MHMプレスでは、硬化のばらつきを追い求めることはできません。もしランプの位置がずれてしまうと、不完全な架橋や接着不良が発生し、計画していた通りに作業を進めることができなくなります。私たちは、OEMの仕様を満たすか、それ以上の性能を発揮しつつ、コストを抑えられるようにこのUVランプを設計しました。
UV硬化において実際に重要なのは何か 重要なのは明るさではありません。重要なのはスペクトルの一致度と照射量です。私たちの水銀蒸気ランプは、365nm付近で安定した出力を維持し、オフセット印刷やフレキソ印刷、スクリーン印刷に使用される光開始剤と適合します。基材面上のピーク照度は1200 mW/cm²を超えるように設計されており、エネルギー密度はmJ/cm²単位で表示されるため、ランプの設定を生産速度や硬化条件と関連付けることができます。反射器には二色性コーティングが施されており、IRによる加熱を抑えつつUVの照射を促進します。また、アークギャップの形状も最適化されているため、印刷面全体で均一な照射量が得られます。
なぜこれがMHMプレスに適しているのか MHMプレスでは、安定したランプ出力が不可欠です。そうでないと、色調が乱れたり、硬化条件が崩れたりします。私たちのランプは、同じ電気的・機械的インターフェースを持っているため、簡単に取り付けることができます。また、スペクトル出力もOEMの曲線に十分に近いため、既存の硬化プロファイルをそのまま利用できます。実際、これにより不良品が減少し、インクの粘着性が安定し、過剰な硬化を避けつつより高速で印刷することが可能になります。入力されたエネルギーのうち、より多くが有効なUVに変換されるため、エネルギー消費も削減されます。また、実際のデータに基づき、5,000時間以上使用しても出力低下が5％未満であることが確認されています。
現場で重要な点 設置は簡単ですが、正確な位置合わせは必須です。もしランプの位置がずれたり、反射器が動いたりすると、照射量の分布が変わり、端と中央で差が生じます。反射器の清潔さや冷却空気の流れも確認してください。これらは温度を制御するため、温度の変化がスペクトル出力に影響を与えます。また、電源がランプの定格アーク電圧や点火条件に適合しているかも確認してください。そうでないと、電極が早く消耗してしまいます。
私たちは、測定されたスペクトルデータや照度マップを提供するので、プレスや処理工程との整合性を確認することができます。