En las prensas MHM, no se puede buscar una varianza mínima en la curación. Si la lámpara no funciona correctamente, se produce un enlazado insuficiente de las moléculas, lo que lleva a fallos en la adhesión y a situaciones imprevistas. Hemos diseñado estas lámparas UV para que brinden un rendimiento consistente, al menos según las especificaciones del fabricante original, o incluso mejor, sin aumentar excesivamente el costo total.
Lo que realmente importa en la curación UV No se trata de la intensidad de la luz, sino de la correspondencia espectral y de la dosis de radiación. Nuestras lámparas de vapor de mercurio ofrecen un perfil estável centrado en 365 nm, lo cual coincide con las características de los fotoiniciadores utilizados en tintas para impresión offset, flexográfica y serigráfica. La intensidad máxima de radiación en la superficie del sustrato está diseñada para superar los 1200 mW/cm². También indicamos la densidad de energía en mJ/cm², para que pueda relacionar los ajustes de la lámpara con el rendimiento de la impresión y con el tiempo necesario para completar el proceso de curación. El reflector cuenta con un recubrimiento dicróico que reduce el calentamiento por infrarrojos, mientras maximiza la emisión de luz UV. La geometría del arco eléctrico está ajustada para que la dosis de radiación sea uniforme a lo largo de toda la anchura de impresión.
Por qué esto es importante en las prensas MHM Las prensas MHM necesitan que la salida de luz de la lámpara sea constante; de lo contrario, se pierde el registro de colores y se desvía el umbral de curación. Nuestras lámparas pueden instalarse fácilmente, ya que cuentan con las mismas conexiones eléctricas y mecánicas que las lámparas originales. Además, su perfil espectral coincide lo suficientemente bien con el del fabricante original, lo que permite mantener los perfiles de curación existentes sin necesidad de realizar ajustes adicionales. En la práctica, esto significa menos rechazos, una adherencia estable de la tinta y la posibilidad de trabajar más rápido sin que se produzca una curación excesiva. El consumo de energía disminuye, ya que una mayor cantidad de energía se convierte en luz UV utilizable. Además, la vida útil de las lámparas está respaldada por datos reales: tenemos unidades que han funcionado durante más de 5,000 horas con una disminución en su rendimiento de menos del 5%.
Detalles importantes en el lugar de trabajo La instalación es sencilla, pero el alineamiento es crucial. Si la lámpara no está correctamente posicionada o si el reflector se mueve, la distribución de la dosis de radiación se altera, lo que provoca variaciones entre los bordes y el centro de la superficie impresa. Es necesario verificar la limpieza del reflector y el flujo de aire de refrigeración, ya que ambos factores influyen en la temperatura. También asegúrese de que su fuente de alimentación tenga la tensión y el perfil de encendido adecuados para la lámpara; de lo contrario, los electrodos se dañarán rápidamente. Le proporcionamos datos espectrales y mapas de irradiación para que pueda verificar el rendimiento de la lámpara en relación con su prensa y su proceso de impresión.