En una línea de impresión por pantalla elíptica completamente automática, el cuello de botella suele ser el tiempo necesario para que la tinta se seque, y no la cabeza de impresión. Si la lámpara UV no puede alcanzar la densidad de energía necesaria en cuestión de milisegundos, la cadena de producción se ralentiza y la tinta queda insuficientemente curada. Hemos desarrollado una lámpara de vapor de mercurio de alta presión que funciona a ritmo acelerado, lo que permite reducir el tiempo de secado y aumentar el OEE.
Lo que realmente importa La lámpara mantiene un arco eléctrico estable, y su emisión espectral está centrada en 365 nm: justo donde lo necesitan los fotoiniciadores presentes en los recubrimientos y tintas UV. En la superficie del sustrato, la intensidad de irradiación llega a 12 W/cm², lo que permite lograr una densidad de energía de curado superior a 800 mJ/cm² en una sola pasada. Un reflector recubierto con material dicróico enfoca la luz, al mismo tiempo que reduce el calor infrarrojo. El revestimiento de cuarzo libre de ozono mantiene el área de trabajo limpia y protege los sustratos sensibles. La potencia de la lámpara permanece constante durante toda su vida útil; disminuye menos del 5% después de 5,000 horas de funcionamiento a plena potencia.
Por qué es adecuada para la impresión por pantalla elíptica La tela se mueve continuamente y el tiempo de permanencia en cada estación es breve. Esta lámpara reduce el tiempo de secado por estación, lo que permite acortar los tiempos de ciclo y aumentar la productividad sin necesidad de añadir más estaciones. La energía espectral concentrada permite que la tinta se cure rápidamente, sin dejar residuos pegajosos. Además, se consume menos energía, ya que la lámpara funciona durante milisegundos en lugar de segundos. También se reducen las interrupciones en el proceso, ya que hay menos cambios de lámparas.
Algunos detalles importantes Es necesario adaptar la lámpara a la geometría del reflector del equipo e a la fuente de alimentación de la impresora. Unos reflectores inadecuados desperdician energía, mientras que los balastos de tamaño insuficiente pueden dañar el arco eléctrico. También es importante considerar la reflectividad del sustrato y sus límites térmicos, ya que una intensidad de irradiación elevada puede dañar los materiales sensibles al calor. Se espera que haya algo más de calor cerca de la cabeza de la lámpara; por eso, es importante mantener un flujo de aire constante y mantener una distancia de 10 mm entre la lámpara y el sustrato, para proteger tanto la emisión espectral como la vida útil de la lámpara.