Na prasach typu MHM nie można dążyć do maksymalnej wartości napędu lampy. Jeśli lampa przesunie się z miejsca, dochodzi do niepełnego wiązania cząsteczek, co powoduje problemy z przyczepnością farby oraz awarie, których się nie spodziewamy. Nasze lampy UV zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać powtarzalne wyniki – przynajmniej zgodnie z specyfikacjami producenta, a nawet lepsze wyniki – bez wzrostu całkowitych kosztów.
Co jest naprawdę ważne w procesie utwardzania za pomocą UV Nie chodzi o jasność światła. Ważna jest spektralna zgodność oraz ilość emitowanego światła. Nasze lampy na parę rtęci charakteryzują się stabilnym profilem emisyjnym skupionym na długości fali 365 nm, co odpowiada charakterystykom fotoinicjatorów używanych w tuszach do druku offsetowego, fleksograficznego itp. Maksymalna intensywność światła na powierzchni podłoża wynosi ponad 1200 mW/cm². Podajemy również gęstość energii w jednostkach mJ/cm², aby można było dostosować ustawienia lampy do szybkości druku i czasu utwardzania farby. Reflektor posiada powłokę dichroiczną, która ogranicza nagrzewanie się lampy w zakresie fal podczerwonych, jednocześnie zwiększając ilość emitowanego światła UV. Geometria przerwy pomiędzy elektrodami jest tak dobrana, aby ilość emitowanego światła była równomierna na całej szerokości powierzchni drukowanej.
Dlaczego to jest ważne w prasach typu MHM Prasy typu MHM wymagają lamp, których parametry pozostają stałe – w przeciwnym razie dochodzi do problemów z kolorem i nieprawidłowego utwardzania farby. Nasze lampy pasują do tych pras dzięki identycznym interfejsom elektrycznym i mechanicznym. Ich spektralna charakterystyka emisji jest na tyle bliska specyfikacjom producenta, że można zachować istniejące profile utwardzania bez konieczności ich dostosowywania. W praktyce oznacza to mniej produktów uszkodzonych, stabilną przyczepność farby oraz możliwość szybszego druku bez ryzyka nadmiernego utwardzania farby. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ większa część energii jest przekształcana w użyteczne światło UV. Żywotność lamp jest potwierdzona rzeczywistymi danymi – nasze lampy pracują już ponad 5 000 godzin, przy ponad 5% spadku wydajności.
Detale, które są istotne w praktyce Instalacja jest prostsza, ale dokładne ustawienie lampy jest konieczne. Jeśli lampa nie jest prawidłowo umieszczona lub reflektor się przesunie, rozkład ilości emitowanego światła się zmienia, co powoduje różnice pomiędzy brzegami a środkiem powierzchni drukowanej. Należy sprawdzić czystość reflektora oraz dopływ powietrza chłodzącego – oba elementy wpływają na temperaturę, a temperatura z kolei na spektralną charakterystykę emisji światła. Ponadto należy upewnić się, że zasilacz ma odpowiednią napięcie i parametry zapłonu dla danej lampy – w przeciwnym razie elektrody szybko się przegrzeją.
Podajemy precyzyjne dane spektralne i mapy intensywności światła, aby można było sprawdzić efektywność lampy w kontekście danego urządzenia i procesu druku.