Na linii pakowania wystarczy jedna warstwa nie w pełni utwardzonej farby – kartony się zginają podczas transportu, folie się oddzielają, a etykiety tracą kolor. W logistyce transgranicznej „zerowe uszkodzenia” to nie tylko slogan – to standard, który musi być zachowany przez całą dobę. Ten standard jest osiągany dzięki elektronicznemu balastowi lampy UV, który zapewnia stałą intensywność światła i energię emisyjną, dzień po dniu.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Lampa UV na bazie pary rtęci może pracować prawidłowo tylko wtedy, gdy źródło zasilania jest stabilne. Nasz elektroniczny balast zapewnia stabilne zapłonowanie i stałą moc prądu, dzięki czemu intensywność promieniowania nie zmienia się, gdy zmienia się prędkość linii pakowania. Dzięki temu lampa nadal emituje światło o określonej długości fali: dominująca długość fali 365 nm zapewnia głębokie utwardzenie powierzchni, natomiast długości fali 385–405 nm służą do uzyskania lepszej przyczepności na powierzchni. Dzięki temu fotoinicjatory mogą działać w taki sam sposób za każdym razem.
Rezultatem jest stała intensywność energii utwardzającej na powierzchni podłoża – mierzona w mJ/cm², a nie oparta na domysłach. Regulacja jasności lampy oraz monitorowanie jej pracy pomagają przedłużyć czas jej eksploatacji, unikając nadmiernego prądu, który przyspiesza jej zużycie.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w produkcji? Ulepszenia w procesie pakowania wymagają stabilnej przyczepności i odporności na zużycie zarówno na kartonach, jak i na foliach oraz etykietach. Dzięki temu balastowi można używać grubszych warstw farby i tuszy o wysokim stężeniu składników rozpuszczalnikowych bez konieczności spowalniania pracy maszyny. W druku offsetowym farba szybko się utwardza, bez żółknięcia. W druku fleksograficznym balast nadąża za prędkością taśmy, niezależnie od tego, czy używa się tuszu wodnego, czy bez rozpuszczalników.
W druku sitowym balast zapewnia wysoką intensywność światła potrzebną do naniesienia grubszych warstw farby, przy jednoczesnym utrzymaniu niskiej temperatury na reflektorze – a nie na powierzchni podłoża. Stabilne utwardzanie oznacza mniejszą liczbę odpartych produktów, mniej pracy nad poprawą jakości produktu oraz możliwość zaoszczędzenia energii.
Na co należy zwrócić uwagę? Elektroniczne balasty nie lubią harmonicznych obciążeń i zakłóceń generowanych przez pobliskie elementy elektroniczne. Należy je instalować z wykorzystaniem izolowanego kabla zasilania, właściwego uziemienia oraz izolacji od źródeł hałasu. Należy również sprawdzić kompatybilność balastu z mocą lampy, napięciem zapłonowym oraz typem złącza.
Balast musi być dostosowany do dokładnej długości lampy i odległości między elementami lampy – błędy w tym zakresie mogą wpłynąć na charakterystykę spektralną światła i efektywność reflektora. Należy również uwzględnić wymagania dotyczące odprowadzania ciepła. Balasty wydzielają ciepło, więc ważna jest odpowiednia cyrkulacja powietrza. Trzeba go traktować jako część całego systemu utwardzania, a nie jako dodatek.