もう、UVランプの動作を推測する必要はありません。
長年にわたり、産業用の水銀系UVランプが硬化処理や消毒に使われてきました。しかし問題は、ほとんどの工場では、単にタイマーを設定しておくだけで、実際にそのランプがちゃんと機能しているかどうかを気にしないということです。また、ランプが本当に機能しているか、それとも電力を無駄にしているだけかを判断せずに、カレンダーに従ってランプを交換しています。
私たちは、もっと良い方法があると考えています。つまり、UVランプに直接遠隔でエネルギー監視機能を搭載するのです。
実際の仕組み
通常の水銀ランプでは、UVC光を発生させるために安定したアーク放電が必要です。これを監視するために、バラストに電流センサーやIoTコントローラーを搭載しました。つまり、実時間で消費電力を把握できるのです。
ランプがまだ正常に動いているかどうかを祈る代わりに、出力がどのタイミングで低下し始めるかを正確に把握できます。ランプがどのタイミングで寿命を迎えるかを推測する必要はありません。ワット数を見ればわかります。エネルギーの消費パターンが変わったら、そろそろランプを交換する時期だとわかります。非常にシンプルです。
実際の利点とデメリット
もちろん、追加のハードウェアを導入するため、初期コストは少し高くなります。また、電気回路に新たな部品が加わるため、故障の可能性も増します。
しかし、計画外の停止を避けるためなら、このような犠牲は払っても良いと思います。
これらの装置は、既存のランプの代替品として使用できます。ローカルネットワークに接続すれば、データがダッシュボードに送信されます。大規模な改造は不要です。
これによるメリット
手動で点検を行うのは大変な作業です。チームの時間の無駄にもなります。
遠隔監視を使えば、生産ライン上の各ランプの状態を1つの画面で確認できます。早く寿命を迎えそうなランプをすぐに見つけることができます。また、ある区域の消費電力が他の区域よりも大幅に多い場合、おそらく電圧の漏れやバラストの故障が原因でしょう。
これにより、予定より早くランプを交換することや、逆に遅く交換して収率を損なうといった問題を防げます。
単なる「単純な」水銀ランプを、実際に管理可能な資産に変えるのです。