なぜほとんどの産業用UVランプが故障するのか（そして私たちがどう対処したか）
私たちはラボでランプを設計したわけではありません。3,000もの印刷工場で実際に使用状況を観察し、時間を費やしました。
結果はごくシンプルでした。ほとんどのランプは実際には「壊れる」わけではありません。本当の問題は、ランプが出力するエネルギーと、印刷機の動作速度が合っていないことです。
適切な光の利用
すべてはインクの化学的性質にかかっています。波長が正しくないと――通常は365nmから395nmの範囲ですが――問題が発生します。
光の浸透が不十分だと、印刷物がべたついてしまいます。触ると跡が残ります。しかし、出力を上げて補おうとすると、表面が焼けたり、材料が変形したりしてしまいます。これは微妙なバランスが必要です。
熱の問題
高出力のランプの問題点は、速く硬化する反面、非常に熱くなることです。ただ、高出力のランプをそのまま機械に取り付けてもうまくいきません。ファンにほこりが詰まったり、反射板が酸化して光を効率よく反射できなくなると、その熱は直接基板に伝わってしまいます。私たちは、圧力に耐えられるように特別な石英ガラスを使用していますが、それでも定期的に空気を流して、機器が早期に破損するのを防ぐ必要があります。
停止時間は嫌われる
機械が止まると、利益が失われます。それだけです。
だからこそ、私たちは特殊なハウジングやツールを使わず、標準的なコネクタや形状を採用しています。ランプが壊れても、簡単に取り替えるだけです。手間もなく、技術者を待つ必要もありません。
最適な設定を見つける
ここにはトレードオフがあります。確かに、ランプの出力を100％に設定しても良いのですが、その場合は部品の硬化が早くなり、生産効率も上がります。しかし、ランプの交換頻度も増えてしまいます。
私たちは通常、出力を80％程度に抑えることをお勧めします。これが理想的な数値です。十分な生産効率を得つつ、機器の寿命も保てます。