あなたの工房に最適なUV硬化技術
ほとんどのUVランプシステムは、大規模な工場向けに設計されています。つまり、倉庫の半分を占めるような巨大な装置です。もし小規模または中規模の工房を経営しているなら、一般的な市販のランプを使わざるを得ず、それではスペースに合わない上、インクが十分に速く硬化しないこともあります。
これは非常に厄介です。私たちは、中間的な解決策として、カスタムメイドのUVランプを開発しました。高い硬化効果が必要ですが、それに莫大なコストをかける必要はありません。
適切な技術の選定
重要なのは、ランプから出る光が実際にインク内の光開始剤と反応することです。もし反応しなければ、電力を無駄にしているだけです。
私たちは、一貫して強力な光を全体に当てられるように、ワット数や管の長さを調整します。狭い範囲で作業する場合は、短くて高強度のランプを使用します。そうすればエネルギーの無駄遣いを防ぎ、さらに重要なのは、材料が過熱したり変形したりするのを防げます。
また、ランプの配置も重要です。印刷物にできる「ゼブラ模様」は、ランプの位置が正しくないために生じる問題です。これは通常、配線や位置調整の問題です。これを解決するため、私たちは筐体を極めて精密に加工しています。そうすれば、ランプが隙間なくしっかりと固定され、模様もできません。
力と熱のバランス
ワット数が多ければ、処理速度を上げることができます。それが理想です。しかし、問題は、小さなランプにそのような多くのエネルギーを送り込むと、大量の熱が発生することです。
私たちは高性能なクォーツを使用してこの問題に対処していますが、それでも空気の流れには注意が必要です。排気ファンがランプから発生する熱に対応できるか確認しましょう。冷却機能が不十分だと、ランプは予想以上に早く寿命を迎えてしまいます。
少量生産にも対応可能
もし、さまざまな種類の製品を扱い、数時間ごとに仕事内容を変えるような工房であれば、一日中調整作業をする余裕はありません。簡単に取り付けられて使えるものが必要です。
そのため、私たちはUVモジュールを相互交換可能にしています。機械全体を分解することなく、ランプを交換したり、硬化ヘッドの高さを調整したりできます。これにより、インクの厚さや材料の耐熱性に応じて距離を調整でき、全体のプロセスがスムーズに進みます。