Sur une presse MHM, il est impossible de lutter contre les variations dans la qualité du traitement par rayonnement UV. Si la lampe ne fonctionne pas correctement, cela entraîne un liant insuffisant, une mauvaise adhérence entre les couches de peinture, et des arrêts imprévus dans le processus de fabrication. Nous avons conçu ces lampes UV pour assurer une production fiable – au moins conforme aux spécifications du fabricant d’origine, voire meilleure – sans augmenter excessivement les coûts.
Ce qui compte vraiment dans le traitement par rayonnement UV Ce n’est pas la luminosité qui est importante, mais plutôt la correspondance spectrale et la dose de rayonnement fournie. Nos lampes à vapeur de mercure offrent un profil stable, centré autour de 365 nm, ce qui correspond aux propriétés des photoinitiateurs utilisés dans les encres d’impression. L’intensité maximale du rayonnement au niveau du substrat est supérieure à 1200 mW/cm². Nous indiquons également la densité énergétique en mJ/cm², afin que vous puissiez adapter les paramètres de la lampe en fonction de la vitesse d’impression et du temps nécessaire pour achever le traitement. Le réflecteur utilise un revêtement dichroïque pour réduire le réchauffement causé par les ondes infrarouges, tout en maximisant l’émission de rayonnements UV. La géométrie de l’espace entre les électrodes est ajustée de manière à ce que la dose de rayonnement reste constante sur toute la largeur de l’impression.
Pourquoi c’est important pour les presses MHM Les presses MHM ont besoin d’une source de lumière stable ; sinon, on perd le contrôle sur la qualité de l’impression. Nos lampes peuvent être installées facilement, grâce aux mêmes interfaces électriques et mécaniques que celles utilisées à l’origine. Le profil spectral de ces lampes est suffisamment proche de celui des lampes d’origine pour permettre de maintenir les paramètres de traitement existants, sans avoir besoin de les ajuster. En pratique, cela signifie moins de produits rejetés, une adhérence stable de la peinture, et la possibilité d’augmenter la vitesse d’impression sans risquer un traitement insuffisant. La consommation d’énergie diminue, car une plus grande partie de l’énergie fournie est transformée en rayonnement UV utilisable. De plus, la durée de vie des lampes est garantie par des données concrètes : nos lampes fonctionnent depuis plus de 5 000 heures, avec moins de 5 % de dégradation de leur performance.
Les détails importants sur le terrain L’installation est simple, mais l’alignement est essentiel. Si la lampe n’est pas correctement positionnée ou si le réflecteur bouge, la distribution de la dose de rayonnement change, ce qui entraîne des variations entre les bords et le centre de l’impression. Vérifiez toujours la propreté du réflecteur ainsi que le flux d’air de refroidissement – ces éléments influencent directement la température, et celle-ci affecte à son tour le profil spectral du rayonnement. Assurez-vous également que votre alimentation électrique correspond à la tension requise par la lampe, sinon les électrodes risquent de se détériorer prématurément. Nous vous fournissons des données spectrales et des cartes d’irradiance pour que vous puissiez vérifier les performances de la lampe en fonction de votre presse et de votre processus d’impression.