Sur les machines d’impression, les supports complexes ne tiennent pas compte de la géométrie du support : si celle-ci ne correspond pas, le processus d’impression échoue. Lorsque l’on imprime sur des surfaces avec des reliefs, des découpes ou des creux profonds, les lampes UV standard créent des zones d’ombre. L’encre reste collante, ce qui entraîne des défauts non cicatrisés à la fin du processus d’impression. Nous avons donc conçu la lampe UV Miltec pour résoudre ce problème : c’est une source UV configurable, capable de diriger l’énergie vers la partie à imprimer, et non vers un plan imaginaire.
Ce qui compte vraiment, c’est le contrôle spectral et la manière dont cet énergie est distribuée. La lampe utilise un arc à vapeur de mercure à haute pression, avec une sortie spectrale adaptée : 365 nm pour une pénétration profonde, et 385–405 nm pour le liage entre la surface et le volume. L’intensité maximale d’éclairement atteint 1 200 mW/cm² au niveau du plan focal. Un réflecteur recouvert de dichroïque permet de façonner le faisceau lumineux et d’éliminer les ondes infrarouges, ce qui permet d’obtenir une densité de flux UV plus élevée sans endommager le support. La puissance de sortie reste stable tout au long de la durée de vie de la lampe, avec moins de 5 % de perte d’énergie après 5 000 heures de fonctionnement, à condition que le courant de l’arc reste dans les limites prévues.
La raison pour laquelle cela fonctionne bien sur des pièces irrégulières est simple : la géométrie de la lampe est conçue pour s’adapter à cette forme. Nous ajustons la longueur de la lampe, l’écart entre les électrodes et le contour du réflecteur en fonction du chemin d’impression. Ainsi, la « zone chaude » suit exactement la forme de la pièce. Cela permet d’éliminer les coins morts et de réduire les zones d’ombre, permettant ainsi aux photosensibilisateurs présents dans l’encre de terminer leur travail – même sur les bords les plus profonds.
Vous obtenez ainsi une cuisson uniforme sur toute la surface à imprimer, moins de pièces rejetées, et une vitesse d’impression accrue, car vous pouvez imprimer avec des épaisseurs plus grandes sans avoir à réduire la vitesse d’impression.
Quelques conseils pratiques : ce remplacement dépend de la géométrie du support, donc nous avons besoin du modèle exact de la machine et du profil du support. L’intégration personnalisée du réflecteur et de la lampe prend généralement 1 à 2 semaines.
Pour maintenir une enveloppe spectrale stable, il est important de respecter les limites de tension et de courant prévues. En dépassant ces limites, l’équilibre est perturbé, et les zones d’ombre réapparaissent.