Sur une machine d’impression par écran elliptique entièrement automatique, le goulot d’étranglement est généralement l’intervalle de séchage rapide, et non la tête d’impression. Si la lampe UV ne parvient pas à atteindre la densité d’énergie nécessaire en quelques millisecondes, le processus ralentit et l’encre reste insuffisamment cicatrisée. Nous avons donc conçu une lampe à vapeur de mercure à haute pression capable de fonctionner à ce rythme, ce qui permet de réduire le temps de séchage rapide et d’améliorer ainsi l’OEE.
Ce qui est important au niveau technique La lampe maintient un arc électrique stable, et sa sortie spectrale est centrée à 365 nm – exactement là où les photoinitiateurs présents dans les revêtements et les encres UV ont besoin d’énergie. Au niveau du substrat, l’intensité d’irradiation atteint 12 W/cm², ce qui permet d’obtenir une densité d’énergie de cicatrisation supérieure à 800 mJ/cm² en une seule passe. Un réflecteur recouvert de dichroïque permet de concentrer l’énergie lumineuse tout en réduisant les rayonnements infrarouges. L’enveloppe en quartz, exempte d’ozon, assure que la zone de travail reste propre et compatible avec les substrats sensibles. La puissance de sortie reste constante tout au long de la durée de vie de la lampe : elle diminue de moins de 5 % après 5 000 heures de fonctionnement à pleine puissance.
Pourquoi cela convient bien à l’impression par écran elliptique Le tissu se déplace continuellement, et le temps d’immobilisation est court. Cette lampe permet de réduire le temps de séchage rapide par station, ce qui entraîne une diminution du temps de cycle et une augmentation du rendement, sans avoir besoin d’ajouter de nouvelles stations. L’énergie spectrale concentrée favorise un processus de cross-linking rapide, permettant ainsi une cicatrisation immédiate après l’impression. De plus, moins d’énergie est utilisée, car la lampe fonctionne pendant quelques millisecondes seulement, plutôt que des secondes. Enfin, moins de changements de lampe signifient moins de temps d’arrêt.
Quelques détails pratiques Il est important de matching la lampe à la géométrie du réflecteur de l’appareil d’impression, ainsi qu’à l’alimentation électrique de celui-ci. Des réflecteurs inadaptés entraînent un gaspillage d’énergie, tandis que des ballasts insuffisants peuvent perturber le fonctionnement de la lampe. Il faut également tenir compte de la réflexivité du substrat et de ses limites thermiques, car une intensité d’irradiation élevée peut endommager les matériaux sensibles à la chaleur. On peut s’attendre à une légère augmentation de la température autour de la tête de la lampe ; il est donc nécessaire de maintenir un flux d’air régulier et de préserver une distance de 10 mm entre la lampe et les substrats, afin de protéger sa performance et sa durée de vie.