어떤 섬유 공장이든 한 번만 둘러보면 상황을 바로 알 수 있습니다. 롤들이 빠르게 회전하고, 마진은 매우 좁으며, 정지 시간도 엄청납니다. 문제는 단순히 잉크나 접착제뿐만이 아닙니다. 공정수에 있는 미생물, 롤 위에 쌓이는 생물막, 그리고 나중에 악취나 얼룩, 불량 제품으로 나타나는 오염도 문제입니다. 살균이 제대로 이루어지지 않으면 생산 속도가 느려지고, 재작업도 늘어나며, 경화 과정에서도 문제가 생깁니다.
기술적으로 중요한 점 우리는 저압 수은 증기를 이용해 UV 수질 살균기를 만듭니다. 이는 DNA/RNA를 파괴하는 254nm 파장의 광선을 방출하도록 설계되어 있습니다. 살균은 간단히 말해 ‘용량’에 달려 있습니다. 용량은 (mJ/cm²)로, 이는 조사 강도(mW/cm²)와 노출 시간의 곱입니다. 램프의 출력을 챔버의 형태에 맞추면 40–100 mJ/cm²의 용량을 얻을 수 있으며, 이는 미생물을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 석영 커버와 오존 없는 설계 덕분에 254nm 파장이 물속에서 안정적으로 전달됩니다. 반사판 역할을 하는 구조 덕분에 빛이 새어나가는 것을 막아 주변 부품들을 보호합니다.
왜 섬유 산업에 적합한가 섬유 생산 과정에서는 거의 모든 단계에서 공정수가 사용됩니다. 안정적인 UV 살균기를 사용하면 염색 및 마감 처리를 위한 물을 깨끗하게 유지할 수 있으며, UV로 경화되는 코팅 과정에서 미생물에 의한 방해를 줄일 수 있습니다. 또한 최종 제품의 악취나 변색도 예방할 수 있습니다. 그 결과, 청소를 위한 가동 중단이 줄어들고, 더 일관된 경화가 이루어지며, 생산량도 확실히 늘어납니다.
현장에서의 몇 가지 고려 사항 UV의 효과는 유량과 물의 투명도에 따라 달라집니다. 물이 탁하거나 색이 진할 경우 UV의 효과가 떨어집니다. 정확한 성능을 확인하기 위해서는 측정 장비를 사용하여 챔버 출구에서의 조사 강도를 기록해야 합니다. 램프의 출력은 8,000–9,000시간 후에는 감소하므로, 시기를 맞춰 교체해야 하며, 석영 커버도 깨끗하게 유지해야 합니다. 석영 커버에 오염이 생기면 254nm 파장의 전달이 방해받아 성능에 영향을 미칩니다.