인쇄 과정에서는 복잡한 형태의 기판의 형상은 중요하지 않습니다. 형상이 맞지 않으면 인쇄 과정에 문제가 생깁니다. 능선이 있거나, 컷아웃이 있거나, 깊은 홈이 있는 부분을 인쇄할 때는 일반적인 UV 램프로는 그림자 지대가 생깁니다. 이로 인해 잉크가 제대로 경화되지 않고, 결함이 발생합니다. 우리는 바로 이 문제를 해결하기 위해 Miltec UV 램프를 만들었습니다. 이 램프는 에너지를 특정 부분에 집중시켜주는 구조로, 가상의 평평한 면이 아닌 실제 부품의 형상에 맞춰 에너지를 분배합니다.
실제로 중요한 것은 스펙트럼 제어와 그 방식입니다. 이 램프는 고압 수은 증기 아크를 사용하여 특정 스펙트럼을 생성합니다. 365nm는 깊은 곳까지 침투하는 데 사용되며, 385–405nm는 표면과 내부의 교차 결합에 사용됩니다. 초점면에서의 최대 조사 강도는 1,200 mW/cm² 이상입니다. 이색 반사체는 빛의 방향을 조절하여 적외선을 줄여주므로, 기판이 손상되지 않으면서도 더 높은 UV 플럭스 밀도를 얻을 수 있습니다. 램프의 수명 동안 출력은 안정적으로 유지되며, 5,000시간 이상 사용해도 에너지 손실은 5% 미만입니다.
불규칙한 형태의 부품에서도 이 램프가 효과적인 이유는, 램프의 구조가 그 형태에 맞게 설계되어 있기 때문입니다. 램프의 길이, 아크 간격, 반사체의 형태를 인쇄 경로에 맞게 조절함으로써 “열이 나는 영역”이 부품의 형태에 따라 움직입니다. 이로 인해 사각지대가 없어지고 그림자가 줄어들어, 잉크 내의 광개시제가 제대로 작용할 수 있습니다. 따라서 전체 인쇄면에 걸쳐 균일한 경화가 이루어지고, 불량품도 줄어들며, 인쇄 속도도 빨라집니다.
몇 가지 실용적인 점을 알려드리겠습니다. 이 램프는 기판의 형태에 따라 달라지므로, 정확한 기계 모델과 기판의 형태 정보가 필요합니다. 맞춤형 반사체와 램프의 조합으로 인해 제작 시간은 보통 1~2주 정도 소요됩니다.
또한 스펙트럼이 안정적으로 유지되도록 하려면 지정된 전압과 아크 전류 범위 내에서 사용해야 합니다. 이 범위를 벗어나면 균형이 깨져서 다시 그림자가 생길 수 있습니다.