MHM 프린터에서는 경화 과정의 변동성을 줄일 수 없습니다. 램프의 위치가 틀어지면 부분적인 교차결합이 일어나고, 접착력이 약해져서 예상치 못한 문제가 발생합니다. 우리는 총 비용을 높이지 않으면서도, 최소한 OEM 사양 이상의 일관된 성능을 내도록 이러한 UV 램프를 설계했습니다.
UV 경화 과정에서 중요한 것은 무엇인가? 밝기가 중요한 것이 아닙니다. 중요한 것은 스펙트럼의 일치 여부와 조사량입니다. 당사의 수은 기체 램프는 365nm 주변에서 안정적인 스펙트럼을 유지하며, 이는 오프셋 인크, 플렉소 인크, 스크린 인크에 사용되는 광개시제와 잘 맞습니다. 기판 표면의 최대 조사량은 1200 mW/cm²를 넘도록 설계되었으며, 에너지 밀도는 mJ/cm² 단위로 표시되므로 램프 설정을 생산 속도 및 경화 시간과 연계시킬 수 있습니다. 반사판은 적외선에 의한 열을 줄이면서도 UV 광선을 효과적으로 전달할 수 있도록 이색코팅이 적용되어 있습니다. 또한 아크 간격도 조절되어 전체 인쇄 폭에 걸쳐 조사량이 균일하게 유지됩니다.
왜 이 기술이 MHM 프린터에 적합한가? MHM 프린터에서는 램프의 성능이 일정해야 합니다. 그렇지 않으면 색상이 변하거나 경화가 제대로 이루어지지 않습니다. 당사의 램프는 동일한 전기적, 기계적 인터페이스를 가지고 있어서 기존의 설정을 그대로 유지할 수 있습니다. 실제로 이를 통해 불량품이 줄어들고, 잉크의 접착력이 안정적으로 유지되며, 과도한 경화 없이 빠른 속도로 인쇄할 수 있습니다. 입력된 에너지 중 더 많은 양이 유용한 UV 광선으로 전환되므로 에너지 소비도 줄어듭니다. 또한 램프의 수명도 실제 데이터를 통해 보장됩니다. 당사의 램프는 5,000시간 이상 작동해도 성능 저하가 5% 미만입니다.
실제 작업 현장에서 중요한 요소들 설치는 간단하지만, 정확한 위치 설정은 필수적입니다. 램프가 제대로 설치되지 않거나 반사판이 움직이면 조사량이 불균일해집니다. 반사판의 청결 상태와 냉각 공기 흐름도 확인해야 합니다. 이 둘 모두 온도를 조절하는 데 중요한 역할을 하며, 온도 변화는 스펙트럼 출력에 영향을 줍니다. 또한 전원 공급 장치가 램프의 정격 전압 및 점화 프로파일에 맞는지도 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 전극이 손상될 수 있습니다.
당사는 측정된 스펙트럼 데이터와 조사량 지도를 제공하여, 고객이 자신의 프린터 및 공정과의 성능을 비교할 수 있도록 합니다.