אם תלכו במתקני ייצור הטקסטיל, תבינו מיד את הבעיות: גלילי החומרים זזים במהירות, הלוחות הזמן לוקחים זמן רב, והזמן שבו המכונות לא פועלות פוגע קשות ביעילות הייצור. הבעיות האמיתיות אינן קשורות רק לדיו או לדבק – אלא גם לכמות המיקרואורגניזמים במים שבהם משתמשים בתהליך הייצור, לשכבות הביופילם שנוצרות על גלילי החומרים, ולזיהומים שגורמים לריחות לא נעימים, כתמים ופגמים במוצרים הסופיים. כאשר תהליך החיטוי אינו יעיל, הייצור נעצר, יש צורך בעבודות תיקון רבות, ואפילו התהליכים הכימיים שמשמשים לייבוש החומרים נפגעים.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו יוצרים מנורות חיטוי באמצעות אור UV, שמשתמשות באדי כספית בלחץ נמוך, כדי לייצר אור באורך גל של 254 ננומטר – אור שמסייע להרוס את ה-DNA/RNA של המיקרואורגניזמים. חיטוי יעיל תלוי במידת הקרינה – זה פשוט מאוד, ולא צריך לנחש. המידה של הקרינה (מג’ה/סמ²) שווה לעוצמת הקרינה (מיליוואט/סמ²) כפול זמן החשיפה. על ידי התאמת עוצמת האור לגאומטריה של החדר, ניתן להשיג רמת קרינה של 40–100 מג’ה/סמ², שמסייעת להפחית את מספר המיקרואורגניזמים. המעטפת העשויה קוורץ והעיצוב החסר אוזון מבטיחים שהאור באורך גל 254 ננומטר יישאר יציב במים, בעוד שהמשקף של המנורה מונע את האור הנוסף ושומר על הרכיבים הסמוכים.
למה זה חשוב בייצור טקסטיל? בייצור טקסטיל, מי התהליך נמצאים במגע עם כל שלבי הייצור. אם יש מנורת חיטוי יעילה, המים יישארו נקיים לצורך צביעה וטיפול בחומרים, וכך ניתן למנוע הפרעות של מיקרואורגניזמים בתהליכי הייצור. כמו כן, זה עוזר למנוע ריחות לא נעימים וכתמים במוצרים הסופיים. התוצאה היא פחות זמן עצירה לניקוי, ייצור עקבי יותר, ויכולת ייצור גבוהה יותר.
כמה עובדות מהשטח: עוצמת הקרינה תלויה בקצב הזרימה של המים ובשקיפותם – טורבידיטה גבוהה או צבע של המים יפחיתו את עוצמת הקרינה. יש לבדוק את יעילות המנורה באמצעות מד קרינה מדויק, ולרשום את עוצמת הקרינה ביציאת המנורה. יש לתכנן את החלפת המנורה לאחר 8,000–9,000 שעות, ולשמור על ניקיון המעטפת של המנורה. לכלוך על המעטפת יפגע ביכולת המנורה לשלוח אור באורך גל 254 ננומטר, וזה יפגע ישירות ביעילות החיטוי.