หากคุณเดินสำรวจโรงงานผลิตผ้าใดก็ตาม คุณจะเข้าใจได้ทันทีว่าสถานการณ์เป็นอย่างไร: ม้วนผ้าเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว ข้อจำกัดด้านเวลามีมากมาย และเวลาที่เครื่องหยุดทำงานก็ส่งผลกระทบอย่างมาก ปัญหาที่ไม่ชัดเจนนั้นไม่ใช่แค่เรื่องหมึกหรือกาวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงจุลินทรีย์ในน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิต การสะสมของเชื้อโรคบนม้วนผ้า และมลพิษที่เกิดขึ้นในภายหลัง เช่น กลิ่น คราบสกปรก และสินค้าที่ไม่สามารถใช้งานได้ เมื่อการฆ่าเชื้อไม่มีประสิทธิภาพ กระบวนการผลิตก็จะชะลอตัว และส่งผลให้ต้องมีการแก้ไขสินค้าที่ผลิตออกมาอีก
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราสร้างหลอดฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีขึ้นมาโดยใช้ไอปรอทที่มีความดันต่ำ โดยปรับให้มีการปล่อยรังสีที่ความยาวคลื่น 254 นาโนเมตร เพื่อทำลาย DNA/RNA การฆ่าเชื้อนั้นขึ้นอยู่กับปริมาณรังสีที่ใช้เท่านั้น ไม่ใช่การเดา ปริมาณรังสี (มิลลิจูล/ตารางเซนติเมตร) คือผลคูณของความเข้มของรังสี (มิลลิวัตต์/ตารางเซนติเมตร) กับเวลาที่สัมผัสกับรังสี หากปรับปริมาณรังสีให้เหมาะสมกับรูปร่างของห้องผลิต ก็จะสามารถลดจำนวนจุลินทรีย์ได้ 40–100 มิลลิจูล/ตารางเซนติเมตร ส่วนฝาครอบที่ทำจากควอตซ์และการออกแบบที่ไม่มีโอโซนช่วยให้รังสี 254 นาโนเมตรสามารถผ่านน้ำได้อย่างต่อเนื่อง ในขณะที่กระจกสะท้อนช่วยควบคุมแสงที่ส่องเข้ามา และช่วยปกป้องอุปกรณ์ใกล้เคียงด้วย
ทำไมถึงเหมาะกับการผลิตผ้า ในการผลิตผ้า น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตจะสัมผัสกับทุกขั้นตอน การมีเครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีที่มีประสิทธิภาพจะช่วยให้น้ำสะอาด ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบจากจุลินทรีย์ต่อการเคลือบสี และช่วยป้องกันกลิ่นและคราบสกปรกในสินค้าสุดท้าย สิ่งที่ได้รับคือการหยุดทำงานเพื่อทำความสะอาดน้อยลง การเคลือบสีมีคุณภาพมากขึ้น และมีประสิทธิภาพในการผลิตที่สูงขึ้น
ข้อเท็จจริงบางอย่างในสนามงาน ปริมาณรังสียูวีขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของน้ำและความใสของน้ำ หากน้ำมีความขุ่นสูงหรือมีสี ก็จะทำให้ปริมาณรังสีลดลง ควรใช้เครื่องวัดรังสีที่มีความแม่นยำเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องฆ่าเชื้อ คาดว่าประสิทธิภาพของหลอดฆ่าเชื้อจะลดลงหลังจากใช้งานไป 8,000–9,000 ชั่วโมง ดังนั้นควรวางแผนการเปลี่ยนหลอดฆ่าเชื้อตามกำหนดเวลา และควรรักษาฝาครอบให้สะอาดเสมอ หากฝาครอบมีคราบสกปรก ก็จะขัดขวางการผ่านของรังสี 254 นาโนเมตร ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องฆ่าเชื้อโดยตรง