На производстве автомобильных деталей сроки отверждения покрытия, получаемого с помощью порошковой покраски, очень короткие. Недостаточно отвержденные детали могут иметь проблемы с адгезией; к тому же повышение температуры может привести к деформации тонких компонентов и значительному увеличению затрат на энергию. Основание только на инфракрасном излучении часто приводит к задержкам в процессе отверждения, что снижает скорость производства.
Вот что мы делаем: мы сочетаем использование инфракрасного излучения с использованием специальной УФ-лампы, что позволяет достичь более эффективного отверждения.
Что важно при процессе отверждения Мы используем инфракрасное излучение для быстрого повышения температуры поверхности детали, что способствует слиянию порошковых частиц. Затем УФ-лампа воздействует на фотоинициаторы, содержащиеся в составе покрытия.
Мы используем лампу с ртутным излучением среднего давления, имеющую определенный спектральный профиль излучения. Максимальная интенсивность излучения составляет более 1,200 мВт/см² при длине волны 365 нм. Дихроический отражатель концентрирует энергию в определенном диапазоне, так что лишняя инфракрасная энергия не попадает на деталь.
Плотность энергии, необходимая для отверждения, составляет 800–1,200 мДж/см² – этого достаточно для обеспечения процесса кросс-связывания без перегрева детали. Лампа работает без выделения озона, ее ресурс составляет более 5,000 часов до необходимости ремонта. Спектральную стабильность мы контролируем с помощью радиометра.
Почему это подходит для автомобильных деталей Инфракрасное излучение позволяет быстро достигнуть температуры необходимой для слияния порошковых частиц, а УФ-лампа обеспечивает мгновенное отверждение. Это устраняет задержки в процессе производства, вызванные тепловым инерцией.
Время обработки сокращается, при этом сохраняется твердость покрытия и его химическая стойкость. Энергозатраты снижаются, поскольку инфракрасное излучение нагревает деталь напрямую, а УФ-лампа добавляет энергию только там, где ее поглощают фотоинициаторы. Это позволяет получать однородное покрытие на стали, алюминии и специальных пластиках.
На что нужно обратить внимание при интеграции Необходимо обеспечить соответствие спектрального профиля излучения и геометрии расположения лампы. Лампу следует разместить так, чтобы ее луч покрывал всю поверхность детали, без теней. Также необходимо поддерживать температуру поверхности детали в пределах диапазона активности фотоинициаторов.
Необходимо также проверить совместимость с скоростью конвейера и геометрией существующих отражателей. Потребуется некоторое время на настройку, чтобы сопоставить показания радиометра с результатами тестов на адгезию и твердость покрытия.