При печати на сложных поверхностях геометрия материала не имеет значения – если она не соответствует требованиям, процесс печати будет сопряжен с трудностями. При использовании стандартных УФ-ламп на поверхности с рельефом, вырезами или глубокими углублениями возникают зоны теней. Краска остается липкой, и в результате на готовом изделии появляются дефекты. Мы разработали замену для УФ-ламп Miltec именно для решения этой проблемы: это устройство с возможностью настройки интенсивности излучения, которое направляет энергию на конкретную поверхность, а не на какую-то представленную в уме плоскость.
Важным является контроль спектра излучения и способ его передачи. Лампа использует дугу высокого давления ртути с подстройкой спектра излучения: 365 нм для глубокого проникновения в материал, а 385–405 нм – для связывания молекул на поверхности. Интенсивность излучения на фокусной плоскости составляет не менее 1,200 мВт/см². Рефлектор с дихроичным покрытием формирует луч света и снижает интенсивность инфракрасного излучения, что позволяет получить более высокую интенсивность УФ-излучения без повреждения поверхности материала. Интенсивность излучения остается стабильной на протяжении всего срока службы лампы; потеря энергии составляет менее 5% после 5,000 часов работы при соблюдении указанных параметров тока дуги.
Причина, по которой это устройство работает на неровных поверхностях, заключается в том, что его геометрия сконструирована таким образом, чтобы соответствовать форме поверхности. Длина лампы, расстояние между электродами и форма рефлектора подбираются так, чтобы «горячая зона» следовала за формой поверхности. Это позволяет устранить зоны теней и уменьшить разницу в освещенности, что способствует полному превращению фотоинициаторов в краске, даже в глубоких углах.
Это обеспечивает однородное отверждение краски на всей поверхности изделия, снижает количество бракованных изделий и ускоряет процесс печати, поскольку можно использовать более тонкий слой краски без необходимости увеличения скорости печати.
Несколько практических замечаний: данный заменитель зависит от геометрии поверхности, поэтому нам необходимы точные данные о модели оборудования и характеристиках поверхности. На производство персонализированного рефлектора и лампы уходит от 1 до 2 недель.
Чтобы сохранить стабильность спектра излучения, необходимо соблюдать указанные параметры напряжения и тока дуги. Если эти параметры выходят за пределы допустимых значений, изменяется баланс излучения, и зоны теней снова появляются.