Dalam pengeluaran komponen automotif, masa yang diperlukan untuk proses pengeringan menggunakan lapisan serbuk adalah sangat singkat. Komponen yang belum dikeringkan sepenuhnya berisiko untuk melekat antara satu sama lain. Selain itu, penggunaan suhu yang tinggi boleh menyebabkan komponen yang nipis menjadi bengkok, dan ini seterusnya meningkatkan kos tenaga yang digunakan. Mengandalkan kaedah pengeringan menggunakan sinar inframerah sahaja biasanya tidak efektif, kerana ia akan menyebabkan kelewatan dalam proses pengeringan.
Inilah cara yang kami gunakan: Kita gabungkan penggunaan sinar inframerah dengan lampu pengeringan UV, agar kedua-duanya dapat bekerjasama dengan efektif.
Apa yang penting dalam proses ini
Kami menggunakan sinar inframerah untuk meningkatkan suhu permukaan komponen dengan cepat, sehingga serbuk tersebut dapat melekat pada permukaan komponen tersebut. Kemudian, lampu UV akan menerangi bahan fotoinisiator yang terdapat dalam campuran tersebut.
Kami menggunakan lampu merkuri bertekanan sederhana yang memiliki spektrum cahaya yang sesuai. Intensiti cahaya yang dihasilkan mencapai lebih dari 1,200 mW/cm² pada panjang gelombang 365 nm. Reflektor dikroik digunakan untuk mengumpulkan energi cahaya ke kawasan tertentu, sehingga tidak ada energi inframerah yang berlebihan yang masuk ke permukaan komponen.
Kepadatan energi yang digunakan untuk proses pengeringan adalah sekitar 800–1,200 mJ/cm² – cukup untuk memastikan proses pengeringan berjalan lancar tanpa menyebabkan komponen menjadi terlalu panas. Lampu ini tidak menghasilkan oksigen, dan dapat beroperasi selama lebih dari 5,000 jam sebelum perlu diperbaiki. Kami juga memantau stabilitas spektrum cahaya menggunakan alat radiometer.
Mengapa kaedah ini sesuai untuk komponen automotif
Sinar inframerah dapat meningkatkan suhu komponen dengan cepat, sementara lampu UV pula membantu proses pengeringan secara cepat. Ini dapat mengurangkan kelewatan dalam proses pengeluaran, tanpa mengorbankan kekuatan komposisi kimia atau ketahanan bahan tersebut. Penggunaan tenaga juga berkurangan, kerana sinar inframerah memanaskan komponen secara langsung, sementara lampu UV hanya memberikan energi di tempat yang diperlukan oleh bahan fotoinisiator. Dengan cara ini, kita dapat memastikan kualitas permukaan komponen yang konsisten, baik pada bahan logam, aluminium, mahupun plastik.
Apa yang perlu diperhatikan semasa penggunaan kaedah ini
Anda perlu memastikan adanya keseimbangan antara spektrum cahaya yang digunakan dan geometri posisi lampu UV. Pastikan sinar UV mencakup seluruh permukaan komponen, tanpa adanya bayangan. Suhu permukaan komponen juga perlu dipertahankan dalam rentang yang sesuai untuk aktivasi bahan fotoinisiator.
Periksa juga keserasian antara kelajuan konveyor dan geometri reflektor yang digunakan. Proses penyesuaian awal diperlukan untuk memastikan hasil pengujian yang akurat.