약 3,000개의 인쇄 공장을 방문해본 결과, 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄 설비들이 모두 가동되고 있음에도 불구하고 한 가지 분명한 사실이 있습니다. 즉, 인쇄 과정에서 문제가 발생할 때, 그 원인은 거의 항상 잉크 자체가 아닙니다. 문제는 스펙트럼 출력의 불일치, 조사 강도의 변동, 그리고 인쇄가 완료되기 전에 램프의 성능이 저하된다는 점입니다. 우리는 이러한 현실을 고려하여 중압 수은 증기 UV 램프를 개발했습니다.
핵심적인 요소들
중압 수은 증기는 균일하고 넓은 스펙트럼의 UV 광선을 제공합니다. 우리는 365nm 부근에서 강한 방사선을 활용하며, 근자외선 영역 전체에서 일관된 출력을 유지함으로써, 두꺼운 잉크층이나 염료가 포함된 재료 내의 광감작제가 필요한 광자를 충분히 받을 수 있도록 합니다.
실제로 기판에 도달하는 조사 강도가 중요합니다. 반사판의 구조와 이색 코팅을 통해 일관된 조사 강도를 유지할 수 있습니다. 이 램프는 수천 시간 동안 안정적인 성능을 보이며, 램프의 수명도 예측 가능합니다. 따라서 정기적인 유지보수 계획을 세울 수 있습니다.
산업용 인쇄에서의 장점
실제 인쇄 과정에서는 인쇄 속도에 맞춰 경화 과정도 따라가야 합니다. 고속 인쇄, 많은 양의 잉크 사용, 그리고 코팅된 종이부터 플라스틱, 금속에 이르기까지 다양한 기판을 사용해야 합니다. 이 램프를 사용하면 인쇄 속도를 줄일 필요가 없으며, 불완전한 경화로 인한 불량도 줄어듭니다.
에너지 소비도 프로세스에 맞게 조절되므로, 불필요한 열이 발생하지 않습니다. 열이 적으면 온도 관련 문제도 줄어들고, 색상도 더 일관적이 되며, 계획대로 작업을 진행할 수 있습니다.
올바르게 설정해야 할 사항들
이 램프는 야외에서의 노출이 아닌, 인쇄 기계와 연동된 상태에서 사용하도록 만들어졌습니다. 쿨링 시스템과 반사판의 위치를 잘 조절해야만 설계된 출력을 유지할 수 있습니다. 또한, 인쇄 모듈에 맞는 아크 길이와 전기 인터페이스를 설정하고, 잉크 내의 광감작제가 스펙트럼 프로파일과 일치하도록 해야 합니다.
올바르게 설정하면, 경화 과정도 실제 프로세스 파라미터처럼 측정 가능하고 반복 가능한 형태가 됩니다. 그렇게 되면 생산에 바로 활용될 수 있습니다.