완전 자동화된 원형 스크린 프린팅 공정에서는, 보통 인쇄 헤드가 아닌 섬광 건조 시간이 병목 현상의 원인이 됩니다. 만약 UV 램프가 몇 밀리초 안에 필요한 에너지 밀도를 제공할 수 없다면, 공정 속도가 늦어지고 잉크가 제대로 경화되지 않습니다. 이를 해결하기 위해 우리는 해당 속도에 맞춰 작동할 수 있는 고압 수은 증기 램프를 개발했습니다. 이를 통해 섬광 건조 시간을 단축시키고 OEE를 높일 수 있습니다.
램프의 중요한 특성들 이 램프는 안정적인 아크를 유지하며, 그 스펙트럼 출력은 365nm에 집중되어 있습니다. 이는 UV 코팅제와 잉크에 포함된 광개시제가 필요로 하는 파장입니다. 기판 표면에서의 최대 조사 강도는 12W/cm²에 달하므로, 단 한 번의 처리로 800mJ/cm² 이상의 에너지 밀도를 얻을 수 있습니다. 이중색 반사판은 출력을 집중시키면서도 적외선 열을 줄여줍니다. 또한 오존이 없는 석영 커버는 작업 공간을 깨끗하게 유지해주며, 민감한 기판에도 적합합니다. 램프의 수명 동안 출력은 거의 변하지 않으며, 정격 전력으로 5,000시간 사용해도 5% 미만으로만 감소합니다.
원형 스크린 프린팅에 적합한 이유 기판은 연속적으로 이동하며, 처리 시간도 짧습니다. 이 램프는 각 처리 단계에서의 섬광 건조 시간을 단축시켜주므로, 추가적인 장비 없이도 처리 속도가 빨라집니다. 집중된 스펙트럼 에너지 덕분에 신속하게 교차 결합이 이루어져, 인쇄 직후에도 잉크가 제대로 경화됩니다. 또한 램프가 몇 밀리초 동안만 작동하기 때문에 에너지 소비도 줄어듭니다. 램프 교체 횟수도 줄어들어 가동 중단 시간도 줄어듭니다.
실제 사용 시 고려사항 램프는 고정장치의 반사판 구조와 프린터의 전원 공급 장치와 잘 맞아야 합니다. 반사판이 제대로 맞지 않으면 조사 에너지가 낭비되고, 크기가 작은 밸러스트는 아크를 방해할 수 있습니다. 기판의 반사율과 열에 대한 내성도 확인해야 합니다. 높은 조사 강도는 열에 민감한 재료에 부담을 줄 수 있습니다. 램프 주변의 온도도 조절해야 하며, 스펙트럼 출력과 램프 수명을 보호하기 위해 10mm 정도의 거리를 유지해야 합니다.