Sul piano di lavoro delle stampanti, se una lampada si spegne durante il funzionamento, ciò non solo interrompe il processo di stampa, ma trasforma anche il materiale già stampato in rifiuto. E anche quando la lampada non si guasta, molti modelli sostitutivi presentano variazioni nella qualità della luce emessa, quindi è necessario intervenire continuamente per risolvere i problemi legati alla qualità della stampa. Abbiamo progettato lampade UV sostitutive per tutti i marchi più importanti, al fine di eliminare tali variazioni. Inoltre, abbiamo aggiunto un sistema di monitoraggio remoto dell’energia emessa dalla lampada, in modo da poter conoscere in tempo reale cosa sta succedendo e mantenere il controllo sul processo di stampa.
L’aspetto fondamentale è la stabilità spettrale. Le nostre lampade a vapore di mercurio, prive di ozono, mantengono tolleranze precise nelle fasce di lunghezza d’onda 365nm, 385nm e 405nm, assicurando così che l’intensità della luce rimanga costante nel punto giusto, sul piano focale del riflettore. Si ottiene quindi un output coerente pari a oltre 1.200 mW/cm², con una diminuzione dell’efficienza inferiore al 5% dopo 5.000 ore di funzionamento. Gli strati riflettenti ad alta efficienza e i riflettori in alluminio permettono di concentrare l’energia sul substrato, favorendo così un processo di cross-linking rapido, senza danneggiare i film sottili.
Questo risultato è importante soprattutto nelle linee di stampa ad alta velocità, come quelle utilizzate per la stampa UV, flexo e serigrafica. Il sistema di monitoraggio remoto fornisce informazioni in tempo reale sull’intensità della luce, sul tempo di funzionamento della lampada e sull’energia consumata, permettendo così di pianificare le manutenzioni in anticipo e di evitare fermi indesiderati. Il risultato è una maggiore velocità di cambio tra i diversi processi di stampa, meno riprint e costi energetici ridotti. Inoltre, poiché le lampade sono compatibili con diversi marchi, i pezzi di ricambio sono più semplici da reperire per macchine di Heidelberg, Koenig & Bauer, Gallus e altri produttori.
L’installazione è semplice, ma è necessario prestare attenzione prima di sostituire la lampada. Bisogna verificare i tipi di connettori e la geometria dei riflettori. Nelle macchine compresse per la stampa su supporti stretti, lo spazio disponibile è limitato: è quindi importante assicurarsi che la lunghezza della lampada e l’orientamento delle sue parti non creino ostacoli per i sensori o i componenti elettronici. Anche la temperatura e il flusso d’aria sono importanti: è necessario mantenere l’aria di ingresso pulita e entro i limiti specificati dalla lampada; questo permette di proteggere lo strato protettivo presente sulla lampada e di mantenere la stabilità spettrale per tutta la durata del ciclo di vita della lampada stessa.