Pada mesin cetak jenis MHM, Anda tidak bisa mengharapkan hasil pengeringan yang konsisten. Jika posisi lampu tidak tepat, maka akan terjadi proses k Cross-linking yang tidak sempurna, sehingga terjadi masalah perlekatan antara bahan-bahan yang dicetak. Kami merancang lampu UV ini agar dapat menghasilkan output yang konsisten—setidaknya sesuai dengan spesifikasi pabrikan, atau bahkan lebih baik lagi—tanpa meningkatkan biaya secara drastis.
Yang sebenarnya penting dalam proses pengeringan menggunakan UV Yang penting bukanlah tingkat kecerahan lampu, melainkan kesesuaian spektrum cahaya dan dosisnya. Lampu uap merkuri yang digunakan memiliki profil cahaya yang stabil di sekitar 365 nm, yang sesuai dengan karakteristik fotoinisator yang digunakan dalam tinta cetak jenis offset, flexo, dan screen printing. Intensitas cahaya di permukaan substrat dirancang agar melebihi 1200 mW/cm². Kita juga menyatakan besarnya energi yang dihasilkan dalam satuan mJ/cm², sehingga Anda dapat menyesuaikan pengaturan lampu sesuai dengan kecepatan proses pencetakan dan batas waktu pengeringan yang dibutuhkan. Reflektor yang digunakan dilapisi lapisan dikroik untuk meminimalkan efek pemanasan dari sinar inframerah, sementara geometri celah antar elektroda disesuaikan agar dosis cahaya tetap konstan di seluruh lebar permukaan cetak.
Mengapa hal ini penting bagi mesin cetak MHM Mesin cetak MHM membutuhkan output cahaya yang stabil, agar warna cetakan tetap konsisten dan proses pengeringan berjalan lancar. Lampu yang kami sediakan memiliki antarmuka listrik dan mekanis yang sama dengan lampu asli, sehingga spektrum cahayanya sangat mirip dengan spesifikasi pabrikan. Dengan demikian, Anda tidak perlu menyesuaikan pengaturan lampu lagi. Dalam praktiknya, hal ini berarti jumlah produk cacat berkurang, tekstur tinta tetap stabil, dan mesin dapat beroperasi lebih cepat tanpa risiko pengeringan yang berlebihan. Penggunaan energi pun berkurang, karena lebih banyak energi yang diubah menjadi cahaya UV yang dapat digunakan. Umur lampu juga dipastikan cukup panjang, karena sudah ada data yang menunjukkan bahwa lampu tersebut dapat beroperasi hingga lebih dari 5.000 jam dengan penurunan performa kurang dari 5%.
Detail teknis yang penting saat pemasangan Proses pemasangan cukup sederhana, tetapi penyetelan posisi lampu sangat penting. Jika posisi lampu tidak tepat atau reflektor bergeser, maka distribusi dosis cahaya akan berubah, sehingga terjadi variasi intensitas cahaya di bagian tepi dan tengah permukaan cetak. Pastikan reflektor bersih dan aliran udara pendinginan berjalan dengan baik, karena kedua faktor ini mempengaruhi suhu. Selain itu, pastikan suplai daya sesuai dengan tegangan dan profil pengapian yang ditentukan oleh lampu, agar elektroda tidak rusak lebih awal.
Kami menyediakan data spektral dan peta intensitas cahaya yang dapat digunakan untuk memverifikasi kinerja lampu tersebut dibandingkan dengan mesin dan proses pencetakan Anda.