Pada proses pencetakan menggunakan metode ini, substrat yang berbentuk kompleks tidak memperdulikan geometrinya. Jika bentuknya tidak sesuai, maka proses pencetakan akan gagal. Jika digunakan lampu UV standar untuk mencetak permukaan yang memiliki alur, lubang, atau cekungan dalam, maka akan tercipta zona bayangan. Tinta akan tetap lengket, sehingga menghasilkan cacat pada produk yang dihasilkan. Kami menciptakan lampu UV pengganti Miltec untuk mengatasi masalah ini: sumber UV yang dapat disesuaikan, sehingga energi cahaya dapat ditujukan langsung ke permukaan substrat, bukan ke bidang datar yang khayalan.
Yang benar-benar penting adalah kontrol spektrum cahaya dan cara penyampaian energinya. Lampu ini menggunakan arus uap merkuri bertekanan tinggi dengan output spektrum yang tepat—365 nm untuk penetrasi yang lebih dalam, dan 385–405 nm untuk proses keterikatan antara permukaan dan bagian dalam substrat. Intensitas cahaya mencapai ≥1.200 mW/cm² di titik fokus. Reflektor yang dilapisi bahan dikromatik membentuk pola cahaya yang tepat, sehingga intensitas UV tetap tinggi tanpa merusak substrat. Keluaran cahaya tetap stabil sepanjang masa pakai lampu, dengan penurunan energi kurang dari 5% setelah 5.000 jam penggunaan, asalkan arus listrik tetap berada dalam rentang yang ditentukan.
Alasan mengapa lampu ini efektif untuk substrat yang berbentuk tidak teratur adalah karena geometrinya dirancang sedemikian rupa agar dapat menyesuaikan diri dengan bentuk substrat. Panjang lampu, jarak antara elektroda, dan kontur reflektor disesuaikan dengan jalur pencetakan, sehingga “zona panas” akan mengikuti bentuk substrat. Hal ini menghilangkan sudut-sudut yang sulit dicapai oleh cahaya, sehingga fotoinisator dalam tinta dapat bekerja secara efektif, bahkan di bagian-bagian yang berbentuk kompleks sekalipun.
Dengan demikian, proses pengeringan tinta akan lebih konsisten, jumlah produk yang gagal berkurang, dan kecepatan produksi meningkat, karena Anda dapat mencetak dengan ketebalan lapisan yang lebih tipis tanpa harus menurunkan kecepatan pencetakan.
Beberapa hal praktis yang perlu diperhatikan: Penggantian lampu ini bergantung pada geometri substrat, jadi kami membutuhkan informasi model mesin dan profil substrat yang tepat. Proses integrasi reflektor dan lampu yang disesuaikan biasanya membutuhkan waktu 1–2 minggu.
Untuk menjaga stabilitas spektrum cahaya, pastikan tegangan dan arus listrik berada dalam rentang yang ditentukan. Jika melebihi rentang tersebut, keseimbangan spektrum cahaya akan terganggu, sehingga zona bayangan akan muncul kembali.