पैकेजिंग लाइन पर, केवल एक ही अपूर्ण रूप से सुखाया गया कोट पर्याप्त होता है; ऐसी स्थिति में कार्टन ढह जाते हैं, फिल्में अलग हो जाती हैं, एवं लेबल धुंधले हो जाते हैं। सीमा-पार लॉजिस्टिक्स में “शून्य क्षति” कोई नारा नहीं है… बल्कि यह तो ऐसी स्थिति है जिसे हर शिफ्ट में हासिल करना ही पड़ता है। ऐसी स्थिति UV लैंप के इलेक्ट्रॉनिक बैलास्ट द्वारा ही हासिल की जाती है… क्योंकि इसमें स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं ऊर्जा घनत्व हर दिन स्थिर रहता है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
UV मर्क्युरी वेपर लैंप, उसके पीछे मौजूद पावर सप्लाई के अनुरूप ही काम करता है। हमारा इलेक्ट्रॉनिक बैलास्ट स्थिर आग्निक्रिया एवं स्थिर आर्क करंट प्रदान करता है… इससे लाइन की गति बदलने पर भी लैंप की ऊर्जा घनत्व स्थिर रहती है। यह लैंप के आवश्यक स्पेक्ट्रल आउटपुट को भी बनाए रखता है… जैसे 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य गहरे सुखाने हेतु, एवं 385–405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य सतही सुखाने हेतु… इससे फोटोइनिशिएटर हर बार एक ही तरह से कार्य करते हैं।
इसका लाभ क्या है?
इससे सब्सट्रेट पर स्थिर ऊर्जा घनत्व ही प्राप्त होता है… जिसे mJ/cm² में मापा जाता है… न कि अनुमान से। बैलास्ट का डिमिंग एवं क्लोज्ड-लूप मॉनिटरिंग, ओवरकरंट से बचकर लैंप की उम्र को भी बढ़ाता है… क्योंकि ओवरकरंट से लैंप जल्दी ही खराब हो जाता है।
प्रेस में इसका उपयोग क्यों उपयोगी है?
लॉजिस्टिक्स हेतु पैकेजिंग में कार्टन, फिल्में एवं लेबलों पर दोहराव योग्य चिपकने की क्षमता एवं घर्षण-प्रतिरोध आवश्यक है। इस बैलास्ट के उपयोग से मोटे वर्निश एवं उच्च-सॉलिडिटी वाली स्याहियों का उपयोग किया जा सकता है… बिना प्रेस की गति कम किए। ऑफसेट में यह पतली स्याहियों को भी सुखाता है… बिना उन्हें पीला किए। फ्लेक्सो में यह वेब की गति के साथ ही काम करता है… चाहे वह जलीय हो या विलायक-रहित। स्क्रीन प्रिंटिंग में यह मोटी परतों हेतु आवश्यक उच्च तीव्रता प्रदान करता है… एवं ऊष्मा को रिफ्लेक्टर पर ही रखता है… सब्सट्रेट पर नहीं। स्थिर सुखाने की प्रक्रिया से अधिक असफलताएँ एवं पुनर्कार्य नहीं होता… एवं ऊर्जा की भी बचत होती है।
किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
इलेक्ट्रॉनिक बैलास्ट, आसपास के सर्वो मोटरों एवं PLC से आने वाले हार्मोनिक्स एवं EMI को पसंद नहीं करता। इसे शील्डेड पावर केबलिंग, उचित ग्राउंडिंग एवं उच्च-शोर वाले ड्राइवों से अलग रखकर ही इंस्टॉल करना चाहिए। अपने लैंप की वॉटेज, आग्निक्रिया वोल्टेज एवं कनेक्टर प्रकार के अनुरूप ही बैलास्ट का चयन करें। बैलास्ट को लैंप की लंबाई एवं आर्क गैप के अनुरूप ही चुनें… अन्यथा स्पेक्ट्रल कर्व बदल जाएगा एवं रिफ्लेक्टर की दक्षता कम हो जाएगी। थर्मल क्लियरेंस का भी ध्यान रखें… बैलास्ट गर्म रहता है, इसलिए हवा का प्रवाह आवश्यक है। इसे सुखाने वाली प्रणाली का ही हिस्सा मानें… न कि अलग उपकरण।