Obtenir un spectre UV parfaitement ajusté
La plupart des ampoules UV au mercure émettent simplement une lumière de large bande pour permettre à la couche de sécher. Pour de nombreuses applications, c’est suffisant. Mais si vous travaillez avec des revêtements nécessitant une grande précision, vous savez à quel point c’est compliqué. Une minute, tout semble bien ; l’instant d’après, vous devez faire face à une surface collante qui refuse de sécher.
En général, cela vient d’une seule chose : l’endroit où l’énergie est déposée.
L’obsession pour une précision de 0,5 %
Nous avons passé beaucoup de temps en recherche et développement pour améliorer cette précision. La plupart des ampoules disponibles sur le marché ont une distribution inégale de leur énergie. Nous avons donc choisi de viser une tolérance de 0,5 %. Cela semble être un chiffre insignifiant, mais en réalité, c’est très important. Cela signifie que l’énergie est concentrée sur les longueurs d’onde dont vos photoiniteurs ont besoin. Aucune lumière inutile : seulement celle qui est utile pour le processus de séchage.
Pour y arriver, nous avons dû être extrêmement prudents quant à la pression de vapeur de mercure ainsi qu’à la pureté du quartz. Si le quartz est “impur”, il absorbe les rayons UV avant même qu’ils n’atteignent la surface à traiter. Nous avons donc choisi un quartz de qualité supérieure afin que les rayons UVC et UVB puissent atteindre la surface sans obstacle.
Le compromis lié à la chaleur
Ces ampoules sont conçues pour une forte intensité. Pour maintenir cet équilibre spectral optimal, nous avons stabilisé la géométrie des électrodes. Cela évite la formation de points chauds à l’intérieur de l’ampoule.
Résultat ? Une luminosité uniforme sur toute la longueur de l’ampoule.
Mais il y a un inconvénient : lorsque tant d’énergie est concentrée dans une petite zone, la température augmente considérablement. Si vos ventilateurs de refroidissement ou vos systèmes de refroidissement par eau ne sont pas suffisants, le quartz va se détériorer rapidement, et l’ampoule va tomber en panne plus tôt que prévu. Assurez-vous donc que votre système de refroidissement puisse gérer ce flux thermique.
Intégration dans votre ligne de production
Le meilleur côté ? Vous n’avez pas besoin de remplacer toute votre installation. Ce sont des pièces interchangeables. Il suffit de les connecter à votre ballast existant, et vous verrez immédiatement une amélioration de la vitesse de séchage. Comme l’énergie est mieux concentrée, vous avez plus de possibilités : vous pouvez ralentir le processus pour obtenir un séchage complet, ou bien accélérer le transport des produits sans craindre que la surface reste molle.