Bei MHM-Druckmaschinen kann man nicht versuchen, die Varianzen bei der Trocknung zu reduzieren. Wenn die Lampe nicht richtig positioniert ist, kommt es zu unvollständiger Vernetzung des Materials, zu Problemen mit der Haftung sowie zu Störungen, die nicht geplant waren. Wir haben diese UV-Lampen so konstruiert, dass sie eine zuverlässige Leistung liefern – zumindest im Einklang mit den Spezifikationen des Herstellers, oder sogar noch besser – ohne dass dabei die Gesamtkosten steigen.
Was wirklich wichtig ist bei der UV-Trocknung
Es geht nicht um die Helligkeit. Entscheidend sind vielmehr die spektralen Eigenschaften sowie die Abgabeleistung der Lampe. Unsere Quecksilberdampflampen bieten ein stabiles Spektrum mit einem Maximum bei 365 nm – das entspricht genau den Eigenschaften der Photoinitiatoren in Offset-, Flexo- und Siebdrucktinten. Die maximale Strahlungsintensität auf der Oberfläche des Substrats beträgt mehr als 1200 mW/cm². Wir geben außerdem die Energiedichte in mJ/cm² an, damit Sie die Einstellungen der Lampe an die Produktivität sowie an die erforderliche Trocknungszeit anpassen können. Der Reflektor verwendet eine dichroische Beschichtung, um die IR-Heizwirkung zu reduzieren und gleichzeitig die UV-Abgabe zu erhöhen. Zudem ist die Geometrie des Glühstrahls so gestaltet, dass die Strahlungsintensität über die gesamte Breite des Druckbereichs gleichmäßig bleibt.
Warum das für MHM-Druckmaschinen wichtig ist
MHM-Druckmaschinen benötigen eine konstante Leistung der Lampen – sonst entstehen Probleme mit der Farbtreue sowie mit dem Trocknungsprozess. Unsere Ersatzlampen passen perfekt zu den elektrischen und mechanischen Anschlüssen der Maschinen. Das spektrale Profil der Lampen entspricht nahezu genau dem des Originalherstellers – dadurch müssen Sie Ihre bestehenden Einstellungen nicht ändern. In der Praxis bedeutet das weniger Ausschuss, stabile Tintenhaftung sowie die Möglichkeit, schneller zu drucken, ohne dass es zu einer Über-Trocknung kommt. Der Energieverbrauch sinkt, da mehr Energie in nutzbare UV-Strahlung umgewandelt wird. Zudem wird die Lebensdauer der Lampen durch echte Daten gesichert: Unsere Lampen funktionieren nach 5.000 Stunden immer noch zuverlässig, wobei der Leistungsverlust weniger als 5 % beträgt.
Details, die auf der Produktionsstelle wichtig sind
Die Installation ist einfach – doch die richtige Ausrichtung der Lampe ist unerlässlich. Wenn die Lampe nicht richtig positioniert ist oder der Reflektor sich verschiebt, ändert sich die Verteilung der Strahlung, was zu Unterschieden zwischen den Rändern und der Mitte des Druckbereichs führt. Überprüfen Sie außerdem die Reinheit des Reflektors sowie den Kühlstrom – beides beeinflusst die Temperatur, und Temperaturänderungen wiederum beeinflussen das spektrale Profil der Lampe. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Stromversorgung der Lampen den angegebenen Spannungs- und Entzündungswerten entspricht – sonst können die Elektroden schnell beschädigt werden. Wir liefern Ihnen gemessene spektrale Daten sowie Strahlungskarten, damit Sie die Leistung der Lampen im Vergleich zu Ihrer Druckmaschine und Ihrem Verarbeitungsprozess überprüfen können.