Die optimale UV-Wellenlänge finden
Wenn man an die UV-Härtung in der Automatisierung denkt, denkt man meist daran, einfach ein helles Licht auf ein Bauteil zu richten. Doch in Wirklichkeit handelt es sich dabei um einen etwas komplexeren Prozess. Man versucht, genau auf den „idealen Punkt“ einzuschlagen – nämlich auf den Absorptionspeak des Photoinitiators – damit die Polymerisierung in Gang kommt.
Im Labor verbringen wir viel Zeit damit, die spektrale Ausstrahlung unserer Lampen zu optimieren. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Energie genau dort ankommt, wo sie benötigt wird – und nirgendwo sonst.
Warum eine enge Wellenlängensteuerung besser ist
Die meisten Lampen, die man im Handel kaufen kann, haben eine ungenaue Wellenlängenverteilung. Dadurch geht Energie über ein breites Spektrum verteilt – das ist im Grunde eine Verschwendung von Energie. Noch schlimmer: Diese zusätzliche Energie wandelt sich oft in Wärme um, was dazu führen kann, dass die Bauteile deformiert werden oder das Material beschädigt wird.
Wir gelangen dieser Problematik durch Anpassungen der Elektrodengeometrie sowie der Gasmischung in der Lampe. Dadurch wird der Absorptionspeak auf einen präzisen Wert im Nanometerbereich gebracht. Es handelt sich dabei um einen einfachen Tausch: Man erhält schnellere Härtungszeiten – ohne dass das Produkt beschädigt wird.
Umgang mit der Wärme
UV-Licht mit hoher Intensität erzeugt viel Wärme. Um zu verhindern, dass die Bauteile unter dem Druck von schnellem Erhitzen und Abkühlen zerbrechen, verwenden wir spezielle Quarzkapseln. Doch die Hardware allein reicht nicht aus. Man muss auch die Geschwindigkeit des Transportbands sowie die Kühlventilatoren aufeinander abstimmen. Wenn das Transportband zu langsam ist, sammelt sich die Wärme schnell an – bei dünnen Kunststoffen können diese bereits vor dem Verlassen der Anlage deformieren.
Anpassung an die eigene Produktionslinie
Niemand möchte seine gesamte Produktionslinie aufrüsten müssen, nur um eine Lampe auszutauschen. Deshalb gestalten wir diese Lampen so, dass sie direkt als Ersatz eingesetzt werden können.
Wir achten genau auf die Abmaße sowie den Stromverbrauch der Lampen. So kann man ohne Bedenken auf mehrere Lampen zurückgreifen – ohne dass der Schalter durchbrennt.
Die ehrliche Wahrheit ist jedoch: Eine präzisere Wellenlängensteuerung bedeutet in der Regel, dass die Lampe nicht so lange hält wie Lampen mit breitem Spektrum. Man tauscht etwas an der Lebensdauer gegen eine schnellere und gleichmäßigere Härtung ein.
Wir liefern Ihnen die spektralen Datenblätter, damit Sie sicherstellen können, dass die Lampe wirklich zur Chemie Ihres Harzes passt. Das spart viel Zeit und Mühe.