Warum die meisten UV-Lampen versagen – und wie wir sie tatsächlich reparieren
Wir haben Zeit damit verbracht, 3.000 verschiedene Druckereien zu besuchen. Nicht nur ein paar – sondern Tausende. Wir wollten genau herausfinden, wo diese UV-Lampen in der Praxis Probleme machen.
Was wir festgestellt haben: Die meisten Betriebe müssen ständig mit dem Spannungsverhältnis zwischen der Leistung der Lampen und der Geschwindigkeit des Transportsystems kämpfen. Es handelt sich dabei um eine schwierige Balance. Wenn die Intensität der UV-Strahlung zu niedrig ist, entstehen unsaubere Ergebnisse. Wenn sie hingegen zu hoch ist, verbiegt sich das Produkt. Beides ist keine gute Lösung.
Die richtige Balance finden
Es kommt letztendlich darauf an, wie stark die Lampe leuchtet und wie lange das Produkt unter ihr verweilt. Wir raten nicht einfach nur blind drauflos. Stattdessen betrachten wir die Photoinitiatoren in der jeweiligen Tinte, um die richtige Leistung der Lampe zu bestimmen. Bei dicken Beschichtungen benötigt man eine Lampe mit hoher Leistung. Doch das hat einen Nachteil: Dadurch wird die Stromversorgung stark belastet.
Wenn man die Leistung auf das Maximum erhöht, ohne die Kühlventilatoren zu verstärken, werden die Reflektoren schnell zerstört. So einfach ist das.
Der Kampf gegen die Wärme
Wärme ist hier der Feind – sie zerstört die Stabilität der Geräte. Um zu verhindern, dass das Glas durch thermische Belastungen kaputtgeht, verwenden wir gefüllten Quarz. Auch die Form des Reflektors spielt eine Rolle. Wenn die Form nicht richtig ist, geht das UV-Licht unnötig ins Maschinengehäuse statt auf das Produkt.
Wir konzentrieren uns darauf, den Abstand zwischen der Lampe und dem Produkt zu verringern. Wenn man sie näher zusammenbringt, kann man die Leistung der Lampe senken – und trotzdem ein perfektes Ergebnis erzielen. Dadurch läuft das Gerät kühler, und die Stromkosten bleiben niedrig.
Damit es auch in der Praxis funktioniert
Niemand möchte am Wochenende seine ganze Druckmaschine umrüsten, nur um eine Lampe auszutauschen. Deshalb halten wir die Abmessungen der Lampen standardisiert, sodass sie einfach in die vorhandenen Gehäuse passen.
Aber Achtung: Wenn man die Intensität erhöht, spürt das PET- oder Papiermaterial diese zusätzliche Wärme. Wenn das Kühlsystem nicht mithält, wird das Endprodukt schrumpfen.
Letztendlich interessieren uns keine „theoretischen Werte“ oder Zahlen, die auf dem Datenblatt gut aussehen. Uns wichtig ist eine stabile, zuverlässige Leistung – ohne Unterbrechungen während der Arbeitszeit.