Como obter o comprimento de onda UV ideal
Quando as pessoas pensam em cura por UV em ambientes automatizados, geralmente acham que se trata apenas de iluminar uma peça com uma luz intensa. Mas, na verdade, é um processo um pouco mais complexo do que isso. É preciso atingir um “ponto ideal” – o pico de absorção do fotoiniciador – para que a polimerização ocorra.
Em laboratório, passamos muito tempo ajustando a emissão espectral das lâmpadas. O objetivo é garantir que a energia seja direcionada exatamente para onde é necessária, e em nenhum outro lugar.
Por que “ajustes precisos” são melhores
A maioria das lâmpadas disponíveis no mercado têm uma emissão espectral ampla. Isso significa que a energia é desperdiçada. Pior ainda: essa energia extra se transforma em calor, o que pode deformar as peças ou danificar o material.
Para resolver esse problema, ajustamos a geometria dos elétrodos e a mistura de gases dentro da lâmpada, de modo a direcionar a emissão para uma faixa de nanômetros precisa. É um trade-off simples: você obtém tempos de cura mais rápidos, sem que seu produto seja danificado.
Lidando com o calor
A radiação UV de alta intensidade gera muito calor. Para evitar que as peças sejam danificadas devido ao rápido aquecimento e resfriamento, usamos invólucros de quartzo especializados. Mas o hardware por si só não é suficiente. É preciso manter a velocidade do transportador e dos ventiladores de resfriamento em sincronia. Se a linha de produção for lenta, o calor se acumula rapidamente, e, no caso de plásticos finos, eles podem se deformar antes mesmo de saírem da máquina.
Adaptando-se à sua linha de produção
Ninguém quer desmontar toda a linha de produção apenas para substituir uma lâmpada. Por isso, projetamos essas lâmpadas para serem substituídas facilmente.
Ficamos atentos ao tamanho e ao consumo elétrico da lâmpada. Assim, você pode aumentar o número de lâmpadas utilizadas sem preocupações quanto à sobrecarga elétrica.
A verdade é que um controle mais preciso do comprimento de onda geralmente faz com que a lâmpada dure menos tempo do que aquelas com espectro amplio. Você está sacrificando um pouco do tempo de uso em troca de uma cura mais rápida e consistente.
Vamos fornecer aos clientes as folhas de dados espectrais, para que possam se certificar de que a lâmpada realmente se adapta à química da resina utilizada. Isso evita muitas suposições desnecessárias.