왜 대부분의 UV 램프가 고장 나는가? (그리고 우리는 그것을 어떻게 수리하는가?) 우리는 3,000곳의 인쇄 공장을 방문해 보았습니다. 단지 몇 곳이 아니라, 수천 곳이었습니다. 우리는 실제 환경에서 UV 램프가 언제 문제를 일으키는지 직접 확인하고 싶었습니다. 결과적으로, 대부분의 공장들은 램프의 출력과 컨베이어의 속도 사이에서 균형을 맞추기 위해 끊임없이 고군분투하고 있었습니다. 이는 매우 어려운 상황입니다. 방사량이 너무 낮으면 인쇄물에 얼룩이 생기고, 반대로 너무 높으면 기판이 변형됩니다. 어느 쪽도 좋은 결과를 가져오지 않습니다. 적절한 균형을 찾는 방법 요점은, 램프의 성능과 제품이 램프 아래에 머무는 시간의 관계에 달려 있다는 것입니다. 우리는 그냥 추측하지 않습니다. 특정 잉크에 포함된 광개시제를 고려하여 적절한 와트수를 결정합니다. 만약 두꺼운 코팅이 필요하다면, 더 높은 와트수의 램프가 필요합니다. 하지만 문제는, 그렇게 되면 전력 공급 장치에 엄청난 부담이 가해진다는 것입니다. 만약 냉각 팬을 강화하지 않고 와트수를 최대한 높인다면, 램프의 반사판이 손상될 것입니다. 그렇게 간단합니다. 열 문제 해결하기 열은 여기서 가장 큰 적입니다. 열 때문에 안정성이 저하됩니다. 유리가 열 충격으로 인해 깨지는 것을 막기 위해 우리는 융합 석영을 사용합니다. 또한 반사판의 형태도 중요합니다. 형태가 알맞지 않으면 UV 빛이 제품 대신 기계 프레임으로 방출되어 낭비됩니다. 우리는 램프와 기판 사이의 거리를 좁히는 데 집중합니다. 그렇게 하면 와트수를 줄여도 여전히 완벽한 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다. 그러면 장비의 온도도 낮아지고, 전기 요금도 줄어듭니다. 실제 작업 환경에서의 성능 아무도 주말을 내서 전체 인쇄 장비를 다시 설치하고 싶어하지 않습니다. 우리는 표준화된 크기를 유지하여 기존 장비에 쉽게 장착할 수 있도록 합니다. 하지만 한 가지 주의할 점이 있습니다. 만약 강도를 높이려고 한다면, PET나 종이가 그 열을 느끼게 됩니다. 만약 냉각 시스템이 이를 감당하지 못한다면, 최종 제품이 수축할 수 있습니다. 결국, 우리는 “이론적인 최대값”이나 스펙시트에 나와 있는 숫자에는 관심이 없습니다. 우리가 중요하게 생각하는 것은, 교대 근무 중에도 계속해서 안정적으로 작동하는 성능입니다.