なぜほとんどのUVランプが故障するのか（そして、私たちがどうやってそれを修復するか）
私たちは、3,000社もの印刷工場を訪れました。単に数社ではなく、何千社もです。実際に、UVランプがどこで問題を起こすのかを確認したかったのです。
調べてみると、ほとんどの工場では、ランプの出力とコンベヤーの速度の間で常にバランスを取る必要があります。これは非常に難しい課題です。出力が低すぎると、印刷品にしみができます。逆に、出力を高くしすぎると、加工対象物が変形してしまいます。どちらも良い結果にはなりません。
適切なバランスを見つける
要するに、重要なのは、ランプの出力と、製品がその光にさらされる時間のバランスです。
私たちは単に推測するだけではありません。具体的なインクに含まれる光開始剤の種類を考慮して、適切なワット数を決定します。厚手のコーティングを施す場合は、より高いワット数のランプが必要です。しかし、そうすると電源装置に大きな負担がかかります。
冷却ファンを強化せずにワット数を限界まで上げてしまうと、反射板が壊れてしまいます。それだけです。
熱との戦い
ここでの敵は熱です。熱があると安定性が失われます。
ガラスが熱衝撃で割れないように、溶融石英を使用します。また、反射板の形状も重要です。形状が悪ければ、UV光が製品に当たらず、機械のフレームに当たってしまいます。
私たちは、ランプと加工対象物の間の距離を狭めることに重点を置きます。そうすれば、ワット数を下げても、依然として完璧な硬化が得られます。そうすれば、機器の温度も下がり、電気代も削減できます。
実際に使えるようにする
誰も、ランプを交換するためだけに週末を費やしてプレス機の配線を再構築したくはありません。私たちは、標準的なサイズを維持し、既存のハウジングに簡単に取り付けられるようにしています。
ただし、注意点があります。出力を上げると、PETや紙に余分な熱が加わります。冷却システムが追いつかなければ、最終製品が収縮してしまいます。
結局のところ、私たちが重視するのは、「理論上のピーク値」や仕様書上の数字ではありません。シフトの途中で故障しない、安定した出力こそが重要です。