Arrêtez de deviner avec vos systèmes UV !
Pendant longtemps, les lampes de polymérisation et de stérilisation par UV ont été des outils dont on se contentait de s’occuper une fois pour toutes. Il suffisait de les brancher, d’ajuster le minuteur, et d’espérer qu’elles fassent bien leur travail.
C’est fini.
La nouvelle façon de procéder consiste à savoir exactement ce qui se passe à l’intérieur de la lampe. En intégrant des capteurs de suivi de l’énergie dans le circuit électrique, nous pouvons suivre en temps réel la consommation d’énergie ainsi que l’usure de la lampe.
Le problème du “déclin dans l’obscurité”
Voici le problème avec les lampes UV traditionnelles : elles peuvent vous tromper. Elles souffrent d’un phénomène appelé “déclin dans l’obscurité”. La lampe semble fonctionner correctement, mais sa capacité à émettre des rayons UVC diminue bien avant que l’ampoule ne tombe en panne. Vous pensez que vous effectuez une stérilisation ou une polymérisation, mais ce n’est pas le cas.
En intégrant des capteurs intelligents dans le ballast et dans la tête de la lampe, nous pouvons surveiller la puissance et la tension. Si ces valeurs changent même de 5 à 10 %, c’est un signe que l’intensité d’irradiation diminue.
Au lieu de deviner en se basant sur un calendrier ou un minuteur, il suffit de consulter un tableau de bord. Vous verrez alors si l’efficacité de votre système diminue avant que votre produit ne ne respecte plus les normes de qualité. Ainsi, plus besoin de deviner.
Les compromis (car rien n’est parfait)
Bien sûr, l’intégration de toutes ces technologies n’est pas gratuite. D’abord, cela prend plus d’espace : le ballast devient un peu plus volumineux, car des composants électroniques et des modules IoT sont ajoutés pour transmettre les données au cloud. Ensuite, il y a le problème de la chaleur. Les tunnels de polymérisation industrielles génèrent beaucoup de chaleur, et les capteurs intelligents ne supportent pas cette température élevée. S’ils deviennent trop chauds, leurs mesures deviennent erronées, ce qui entraîne des alertes fausses.
Pour résoudre ce problème, il faut isoler physiquement les capteurs de la source UV. Un conseil : assurez-vous que votre système de refroidissement soit à la hauteur, sinon vos données ne seront pas fiables.
Pourquoi c’est important
Le meilleur aspect ? Vous pouvez enfin vous passer des radiomètres manuels. Plus besoin de faire des vérifications manuelles partout. Vous disposez maintenant d’une information constante sur la quantité d’énergie consommée par unité. Votre système UV devient ainsi un élément dont vous pouvez vraiment mesurer et gérer l’efficacité.