Cómo ajustar la longitud de onda UV al nivel adecuado
Cuando la gente piensa en el procesamiento por UV en entornos automatizados, suele pensar que se trata simplemente de iluminar una pieza con una luz brillante. Pero en realidad, es un proceso mucho más preciso. Lo que se busca es lograr que la energía incida exactamente en el punto óptimo, es decir, en el pico de absorción del fotoiniciador, para así provocar la polimerización del material.
En el laboratorio, dedicamos mucho tiempo a ajustar la emisión espectral de las lámparas. El objetivo es asegurarse de que la energía llegue exactamente donde sea necesaria, y no en ningún otro lugar.
Por qué es mejor tener un rango de longitud de onda más estrecho
La mayoría de las lámparas disponibles en el mercado tienen un espectro de emisión muy amplio. Esto significa que la energía se desperdicia. Peor aún, esa energía adicional se convierte en calor, lo cual puede deformar las piezas o dañar el material.
Para solucionar esto, ajustamos la geometría de los electrodos y la mezcla de gases dentro de la lámpara, de modo que la emisión se concentre en un rango de nanómetros muy preciso. Es un compromiso necesario: se consiguen tiempos de curado más rápidos, pero sin que el producto se dañe.
Manejo del calor
La luz UV de alta intensidad genera mucho calor. Para evitar que las piezas se agrieten debido a este calor, utilizamos envolturas de cuarzo especializadas. Pero el hardware no es suficiente; también hay que mantener sincronizados la velocidad del transportador y las rejillas de enfriamiento. Si la línea de producción es lenta, el calor se acumula rápidamente, y si se trabajan plásticos finos, estos se deformarán antes incluso de salir de la estación de procesamiento.
Integración en la línea de producción
Nadie quiere tener que reemplazar toda su línea de producción solo para mejorar las lámparas. Por eso, diseñamos estas lámparas de manera que puedan usarse como reemplazos directos.
Controlamos cuidadosamente el tamaño y el consumo eléctrico de las lámparas. Así, se puede aumentar el número de lámparas sin preocuparse por que se sobrecargue el sistema eléctrico.
Pero la verdad es que un control más preciso de la longitud de onda significa que la lámpara no durará tanto como aquellas con espectro amplio. Se sacrifica algo de duración a cambio de un proceso de curado más rápido y consistente.
Le proporcionaremos las hojas de datos espectrales para que pueda asegurarse de que la lámpara sea compatible con la química de su resina. Así, se evitan errores en el proceso de curado.