UV Mediumdruck Quecksilberdampf

Fri, 19 Jun 2026 09:51:16 +0800

Nachdem wir etwa 3.000 Druckmaschinen besichtigt haben – darunter Maschinen für den Offset-, Flexo- und Siebdruck – ist eines klar: Wenn die Aushärtung einer Druckaufgabe fehlschlägt, liegt das fast nie an dem verwendeten Tintenlabel. Vielmehr sind es ungleichmäßige Strahlungsprofile, Schwankungen in der Intensität der Strahlung sowie Lampen, deren Leistung vor Abschluss des Druckvorgangs abnimmt. Unsere UV-Lampen mittlerem Druck mit Quecksilberdampf wurden unter Berücksichtigung dieser Realität entwickelt.

Was wirklich wichtig ist
Quecksilberdampf im mittleren Druck liefert eine intensive, breitbandige UV-Strahlung, deren Intensität über die gesamte Länge des Lichtbogens konstant bleibt. Wir nutzen insbesondere die starke Emission bei 365 nm und sorgen dafür, dass eine nutzbare Strahlungsintensität im Nah-UV-Bereich vorhanden bleibt. Dadurch erhalten die Photoinitiatoren in dicken Tintenschichten sowie in pigmentierten Formulierungen genau die Photonen, die sie benötigen.

Quecksilberdampfüberstrahlungshärtungssystem

Tue, 02 Jun 2026 00:28:26 +0800

Auf dem Druckboden zieht ein auch nur leicht abweichendes Aushärtungsprofil nicht nur die Liniengeschwindigkeit herunter. Es erzeugt sofort sichtbaren Ausschuss – klebrige Tinte, Haftungsfehler und Farbverschiebungen bei Aufträgen, die eigentlich sauber laufen sollten. Wir haben dieses Quecksilberdampfluoreszenz-UV-Aushärtungssystem entwickelt, um Unsicherheiten zu eliminieren und Ihnen messbare Photonenenergie zu liefern, damit Sie ein reproduzierbares Aushärtungsfenster fixieren können, statt der Hitze hinterherzujagen.

Wichtig unter der Haube
Es arbeitet mit Hochdruck-Quecksilberdampflampen und einem breiten Spektralausgang, der starke Peaks bei 365 nm, 385 nm und 405 nm aufweist, passend zur Photoinitiatorabsorption in Offset-, Flexo- und Siebdruckfarben. Die Spitzenbestrahlungsstärke am Substrat erreicht 12–15 W/cm², wodurch Sie je nach Bahngeschwindigkeit und Tintenformulierung 500–1200 mJ/cm² in einem Durchgang erhalten. Dichroitisch beschichtete Reflektoren formen das Energieprofil und halten die lieferbare UV-Strahlung dort, wo sie benötigt wird, während die ozonfreie Quarzhülle Wartungsunterbrechungen minimiert. Die Lampenlebensdauer ist mit 1.000 Stunden bei Volllast angegeben, in der Praxis zeigen sich bei stabilen thermischen Bedingungen oft weniger als 5 % Leistungsverlust nach 800 Stunden.

Dampf on UV Curing Lamp

UV Mediumdruck Quecksilberdampf

Quecksilberdampfüberstrahlungshärtungssystem