在印刷过程中，复杂的基底结构其实并不在乎表面的几何形状如何——如果形状不匹配，印刷过程就会出现问题。对于那些带有凸起、凹陷或复杂结构的表面来说，普通的紫外线灯会留下阴影区域。这样一来，油墨就无法完全固化，从而导致产品出现缺陷。我们开发的Miltec紫外线灯正是为了解决这个问题：它是一种可配置的紫外线光源，能够将能量精确地施加到需要处理的部位上，而不是某个假想的平面之上。
真正重要的是光谱控制以及如何实现这种控制。该紫外线灯采用高压汞蒸气弧光技术，其光谱输出经过精心设计——365纳米的光线可用于深度固化，而385-405纳米的光线则可用于表面与内部的交联反应。在焦点处，其峰值辐射强度可达1,200毫瓦/平方厘米以上。具有二向色涂层的反射镜则可以调整光束的方向，同时减少红外线的辐射，从而在不会损坏基底的情况下获得更高的紫外线通量密度。在5,000小时的正常使用后，只要保持规定的电弧电流，其输出功率仍能保持稳定，能量下降幅度不到5%。
它之所以能适用于各种不规则的基底，是因为其设计方式能够适应不同的几何形状。我们会根据打印路径来调整灯的长度、电弧间隙以及反射镜的形状，这样“高能量区域”就能跟随基底的形状而移动。这样一来，那些难以触及的区域也能得到有效的处理，从而确保油墨中的光引发剂能够完成固化过程——即使是在那些凹陷或复杂的边缘部位。
如此一来，整个印刷过程中的固化效果更加均匀，次品率也会降低，而且由于可以更紧密地安排打印顺序，因此生产效率也会提高。
有一些实际注意事项：这种替代品的使用效果取决于基底的几何形状，因此我们需要知道具体的机器型号以及基底的详细参数。定制化的反射镜和灯体组装通常需要1-2周的时间。
另外，为了保持光谱输出的稳定性，必须保持在规定的电压和电弧电流范围内。一旦超出这个范围，光谱分布就会发生变化，那些阴影区域又会重新出现。