Na impressão, os substratos complexos não se importam com a geometria do objeto a ser impresso – se ela não corresponder, o processo de impressão falha. Ao utilizar padrões com rebaixos, cortes ou cavidades profundas, as lâmpadas UV padrão criam zonas sombreadas. A tinta permanece pegajosa, e isso resulta em defeitos que não são corrigidos durante o processo de impressão. Criamos a lâmpada UV Miltec justamente para resolver esse problema: uma fonte de UV configurável, capaz de direcionar a energia diretamente para a área a ser impressa, e não para um plano imaginário.
O que realmente importa é o controle espectral e como ele é aplicado. A lâmpada utiliza um arco de vapor de mercúrio de alta pressão, com emissão espectral personalizada: 365 nm para penetração profunda, e 385–405 nm para ligação química na superfície do material. A intensidade de irradiação no plano focal é de pelo menos 1.200 mW/cm². Um refletor revestido com material dicroico molda o feixe de luz e reduz a radiação infravermelha, permitindo assim uma maior densidade de fluxo UV sem danificar o substrato. A saída de energia permanece estável ao longo da vida útil da lâmpada, com queda de energia inferior a 5% após 5.000 horas de uso, desde que a corrente do arco esteja dentro dos limites especificados.
A razão pela qual essa lâmpada funciona bem em peças irregulares é simples: sua geometria é projetada para se adaptar às formas das peças. Ajustamos o comprimento da lâmpada, a distância entre os elétrodos e o contorno do refletor de acordo com o caminho de impressão. Assim, a “zona quente” segue a forma da peça, eliminando os cantos mortos e reduzindo as zonas sombreadas. Isso permite que os iniciadores fotônicos presentes na tinta completem o processo de cura, mesmo nas bordas mais profundas.
Issoresulta em uma cura uniforme em toda a área a ser impressa, menos rejeições e maior velocidade de produção, pois é possível imprimir com maior precisão, sem precisar diminuir a velocidade de impressão.
Alguns pontos práticos: essa lâmpada depende da geometria da máquina, portanto precisamos saber o modelo exato da máquina e o perfil do substrato. A integração do refletor e da lâmpada leva em média 1 a 2 semanas. Para manter o envelope espectral estável, é necessário manter a tensão e a corrente do arco dentro dos limites especificados. Fora desses limites, o equilíbrio é alterado, e as zonas sombreadas podem reaparecer.