Ustalenie idealnej długości fali UV
Gdy ludzie myślą o wykorzystaniu promieniowania UV w procesach automatyzowanych, zwykle przypisują temu prosty mechanizm – po prostu świecenie jasnym światłem na elementy do utwardzenia. W rzeczywistości jest to jednak proces bardziej precyzyjny. Musimy trafić dokładnie w ten „idealny punkt” – szczyt absorpcji fotoinicjatora – aby zapoczątkować proces polimeryzacji.
W laboratorium spędzamy dużo czasu na dostosowywaniu specyfiki spektralnego wyjścia lamp. Celem jest upewnienie się, że energia trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebna, a nie gdzie indziej.
Dlaczego „wąskie spektrum” jest lepsze
Większość lamp dostępnych na rynku ma szerokie spektrum emisji energii. To w praktyce marnotrawstwo mocy. Co gorsza, ta dodatkowa energia często zamienia się w ciepło, co może spowodować deformację elementów lub uszkodzenie materiału.
Aby temu zaradzić, dostosowujemy geometrię elektrod oraz mieszankę gazów w lampie, aby szczyt emisji energii znajdował się w precyzyjnym przedziale nanometrów. To prosta wymiana: szybszy czas utwardzania, bez konieczności niszczenia produktu.
Radzenie sobie z ciepłem
Promieniowanie UV o wysokiej intensywności generuje duże ilości ciepła. Aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych gwałtownym nagrzewaniem i ochładzaniem, używamy specjalnych osłon z kwarcu. Ale to nie wszystko – musimy też dostosować szybkość transportu elementów oraz pracę wentylatorów chłodzących. Jeśli szybkość transportu jest niska, ciepło gromadzi się szybko, a jeśli pracujemy z cienkimi plastikami, one będą się deformować jeszcze przed opuszczeniem stanowiska.
Integracja z linią produkcyjną
Nikt nie chce przebudowywać całej linii produkcyjnej tylko po to, by zastąpić lampę. Dlatego projektujemy takie lampy, aby można je było łatwo zastąpić.
Bieżąco monitorujemy rozmiary lampy oraz jej pobór mocy elektrycznej. Chcemy mieć możliwość zastosowania kilku lamp naraz, bez obaw o awarię przy włączeniu urządzenia.
Jednak prawda jest taka: dokładniejsza kontrola długości fali oznacza, że lampa nie będzie tak długo funkcjonować jak lampy o szerszym spektrum emisji. Musimy więc poświęcić trochę czasu pracy lampy, by uzyskać szybsze i bardziej spójne efekty utwardzania.
Dostarczymy wam informacje dotyczące spektrum emisji lampy, abyście mogli upewnić się, że pasuje ona do właściwości waszej żywicy. To oszczędza mnóstwo czasu i wysiłku.