Bij drukken maken complexe ondergronden geen onderschied tussen verschillende geometrische vormen – als deze niet overeenkomen, leidt dat tot problemen tijdens het drukproces. Als er randen, uitstulpingen of diepe putten op het oppervlak zijn, zullen standaard UV-lampen schaduwgebieden achterlaten. Hierdoor blijft de inkt plakkerig, waardoor er defecten ontstaan die niet goed kunnen worden geheeld. We hebben de Miltec UV-lampontvangster ontwikkeld om dit probleem op te lossen: een instelbare UV-bron die de energie precies richt op het te bewerken oppervlak, in plaats van op een denkbeeldige vlakte.
Wat echt belangrijk is, is de controle over het spectrum en hoe deze controle wordt uitgevoerd. De lamp maakt gebruik van een hoge-drukvuur van kwikdamp, met een gepaste spectrale uitstoot: 365 nm voor diepe penetratie, en 385–405 nm voor het koppelen van moleculen aan het oppervlak. Hierdoor wordt er een maximale straling van ≥1.200 mW/cm² gegenereerd op het focuspunt. Een dichroïsch geschilderde reflector zorgt ervoor dat het lichtpatroon wordt gevormd en dat infraroodlicht wordt afgeschermd. Hierdoor wordt de UV-fluxdichtheid verhoogd, zonder dat het ondergrondoppervlak wordt beschadigd. De output blijft stabiel gedurende de levensduur van de lamp; er is minder dan 5% energieverlies na 5.000 gebruikuur, mits de stroomsterkte binnen de vereiste grenzen blijft.
De reden dat deze lamp werkt op onregelmatige ondergronden, is simpel: de geometrie van de lamp is zo ontworpen dat deze zich kan aanpassen aan de vorm van het ondergrondsoppervlak. We passen de lengte van de lamp, de afstand tussen de elektroden en de vorm van de reflector aan op de vorm van het te bewerken oppervlak. Hierdoor worden ‘dode hoeken’ verminderd en worden schaduwgebieden kleiner. Hierdoor kunnen de fotoinitiatoren in de inkt hun werk goed uitvoeren, zelfs op diepe randen.
Er wordt dus een consistente curing van het hele oppervlak bereikt, er zijn minder defecten en het productieproces verloopt sneller, omdat er nauwkeuriger kan worden gedrukt zonder dat de snelheid verlaagd hoeft te worden.
Een paar praktische tips: deze vervangende lamp is afhankelijk van de geometrie van het apparaat, dus we hebben het exacte model van de machine en de details van het ondergrondsoppervlak nodig. Het monteren van de reflector en de lamp duurt meestal 1–2 weken.
En om de spectrale eigenschappen stabiel te houden, moet de spanning en de stroomsterkte binnen de vereiste grenzen blijven. Als deze grenzen worden overschreden, verandert de balans weer – en kunnen de schaduwen weer optreden.