Menghasilkan Garisan PCB yang Tajam Menggunakan Lampu GaI
Jika anda menjalankan perniagaan berkaitan PCB, anda pasti tahu cabarannya. Anda memerlukan pancaran cahaya ultraviolet yang tepat untuk membuat bahan fotoresist bertindak balas dengan baik. Kebanyakan orang bercakap tentang “kecerahan”, tetapi sebenarnya itu bukanlah faktor yang paling penting.
Apa yang benar-benar penting ialah lokasi tenaga tersebut. Kita perlu memastikan bahawa pancaran tenaga tersebut berada dalam lingkungan 0.5% sahaja. Semua ini bertujuan untuk memastikan garisan litar kekal tajam.
Masalah “bleed”
Masalahnya ialah kebanyakan lampu UV mengeluarkan tenaga secara tidak terkawal ke seluruh spektrum cahaya. Bagi seorang jurutera, situasi ini sangat menyusahkan kerana ia menyebabkan cahaya tersebar dan garisan yang dihasilkan menjadi kabur.
Kita boleh mengatasi masalah ini dengan memastikan kualiti pengisian gallium iodide serta tekanan di dalam pembungkus kuarza berada pada tahap yang tepat. Dengan cara ini, lampu akan menghasilkan pancaran tenaga yang lebih terfokus. Tiada lagi garisan yang kabur. Hanya garisan yang jelas sahaja.
Kekurangan dan cara mengatasinya
Namun, ada satu kelemahan. Apabila kepadatan spektrum cahaya dinaikkan begitu tinggi, haba menjadi musuh utama. Lampu perlu berada pada suhu yang sangat tepat agar keluaran cahayanya stabil. Jika sistem penyejukan gagal berfungsi dengan baik, maka puncak spektrum cahaya akan berubah. Akibatnya, masa pendedahan cahaya juga akan berubah. Jika kelajuan konveyor atau tekanan udara tidak dikawal dengan baik, maka PCB yang dihasilkan akan rosak.
Penggunaan dalam proses pembuatan PCB
Berita baiknya ialah lampu ini boleh digunakan sebagai pengganti lampu UV sedia ada. Anda boleh menggunakannya bersama-sama dengan sistem bekalan kuasa yang sedia ada. Pastikan bahawa sistem penyejukan mampu menangani impedansi pengisian gallium iodide tersebut.
Selain itu, kerana tenaga yang dihasilkan sangat terfokus, masa pendedahan cahaya dapat dikurangkan. Ini bermakna haba yang terhasil juga berkurangan, dan risiko PCB rosak semasa proses penyembuhan juga berkurangan. Semua ini membuatkan proses pembuatan PCB menjadi lebih lancar.