
गैलियम आयोडाइड आधारित UV सिस्टमों को वास्तव में “स्मार्ट” बनाना
गैलियम आयोडाइड लैंप, उच्च-सटीकता वाले क्षेत्रों में उपयोग हेतु बेहतरीन हैं; क्योंकि ये वही विशिष्ट UV-C तरंगदैर्घ्य प्रदान करते हैं जिनकी आवश्यकता होती है। लेकिन ईमानदारी से कहें तो, लैंप ही सब कुछ नहीं है… हम अब “बस इसे प्लग कर दें” वाले तरीके से काम नहीं कर रहे हैं। अब हम ऐसे लैंप बना रहे हैं जिनमें रिमोट मॉनिटरिंग की सुविधा है… ताकि आप यह जान सकें कि लैंप कितनी ऊर्जा खपा रहा है, एवं प्रकाश कब कम होने लगता है।
भौतिकी के नियम
ये लैंप, गैलियम-युक्त हैलाइडों का उपयोग करके तरंगदैर्घ्यों को बदलते हैं… सरल शब्दों में, ये वही तरंगदैर्घ्य प्रदान करते हैं जिन्हें सामान्य मर्क्युरी लैंप नहीं दे पाते।
जब इन लैंपों का उपयोग उत्पादन लाइनों में किया जाता है, तो स्थिरता ही सबसे बड़ी चिंता होती है… यदि वोल्टेज में परिवर्तन हो जाए, तो उत्पादन प्रक्रिया में देरी हो जाती है… यह गुणवत्ता नियंत्रण हेतु बहुत ही खतरनाक है… इसीलिए हमने स्मार्ट मॉनिटरिंग पर जोर दिया है।
हैंडहेल्ड उपकरणों का उपयोग बंद करें
मैं जिन दुकानों में जाता हूँ, वहाँ अभी भी UV तीव्रता जाँच हेतु हैंडहेल्ड उपकरणों का ही उपयोग किया जा रहा है… यह बहुत ही परेशानीदायक है… आपको हर जगह जाकर मैनुअल रीडिंग लेनी पड़ती है… हम ऐसी परेशानियों को दूर करने हेतु ऐसे सेंसरों का उपयोग कर रहे हैं जो सीधे आपके सेंट्रल PLC से जुड़े हैं… अब आपको पता चल जाएगा कि लैंप कब खराब होने वाला है… साथ ही, आपको प्रति इकाई ऊर्जा दक्षता का भी पता चल जाएगा… अब अनुमान लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है।
विनिमय की समस्याएँ (क्योंकि कुछ भी परफेक्ट नहीं है)
इस हार्डवेयर को जोड़ने से लैंप का आकार थोड़ा बढ़ जाता है… आप इन लैंपों को पुराने फिक्सचरों में ऐसे ही नहीं लगा सकते… आपको पहले ही उनके लिए उचित जगह देखनी होगी…
और चूँकि UV विकिरण इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए हानिकारक है, इसलिए हमें सेंसरों की अच्छी तरह से सुरक्षा करनी होती है… फिर भी, हर 6 महीने में इन सेंसरों का कैलिब्रेशन आवश्यक है…
उत्पादन लाइन को चलाना
हम ऐसे लैंपों को 24/7 उपयोग हेतु ही बनाते हैं… सब कुछ मॉनिटरिंग सिस्टम से जोड़ने से, आपको कैलेंडर या “अनुमान” के आधार पर लैंप बदलने की आवश्यकता नहीं है… आप वास्तविक ल्यूमेन मापदंडों के आधार पर ही लैंप बदल सकते हैं… इससे बर्बादी कम होती है, पैसे भी बचते हैं… और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पादन लाइन बिना किसी रुकावट के चलती रहती है।